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答案

在正常冶煉過(guò)程中,鐵水的最高溫度會(huì)得到控制,出鐵溫度不會(huì)超過(guò)2000℃,而在運(yùn)輸過(guò)程中會(huì)有溫度損失,在到達(dá)煉鋼爐前溫度一般會(huì)到1500至1600℃之間,由于此時(shí)溫度還相當(dāng)高,用肉眼直接看是非常刺眼,通過(guò)煉鋼鏡觀看,溫度越高,顏色會(huì)越發(fā)藍(lán),相反溫度越低,顏色越發(fā)紅。

解析

鐵水是液態(tài)鐵的俗稱，它的成分是單質(zhì)鐵，為純凈物，是液態(tài)的鐵，鐵的熔點(diǎn)為100+度 吸熱快散熱慢的物質(zhì)。鐵水的密度=7138 kg/m3 。鐵水與少量氯氣反應(yīng)生成三氯化鐵。
看試樣斷口及凝固狀態(tài)判斷含硅量
(1)看斷口。
1)冶煉鑄造鐵：
當(dāng)[Si]為1.5％～2.5％時(shí)，模樣斷口為灰色，晶粒較細(xì)；
當(dāng)[Si]大于2.5％時(shí)，斷口表面晶粒變粗，呈黑灰色；
當(dāng)[Si]大于3.5％時(shí)，斷口逐漸變?yōu)榛疑ЯＳ珠_始變細(xì)。
2)冶煉煉鋼生鐵：
當(dāng)[Si]小于l.0％時(shí)，斷口邊沿有白邊；
當(dāng)[Si]小于0.5％時(shí)，斷口呈全白色；
當(dāng)[Si]為0.5％～l.0％時(shí)，為過(guò)渡狀態(tài)，中心灰白，[Si]越低，白邊越寬。
(2)看凝固狀態(tài)。
鐵水注入模內(nèi)，待冷凝后，可以根據(jù)鐵模樣的表面情況來(lái)判斷。
當(dāng)[Si] 小于1.0％時(shí)，冷卻后中心下凹，生鐵含[Si]越低，下凹程度越大；
當(dāng)[Si]為1.0％～l.5％時(shí)，中心略有凹陷；
當(dāng)[Si]為1.5％～2.0％時(shí)，表面較平；
當(dāng)[si]大于2.0％以后，隨著[Si]的升高，模樣表面鼓起程度越大。
3．用鐵水流動(dòng)性判斷含硅量
在生鐵含[S]合格的情況下，可以根據(jù)鐵水的流動(dòng)性來(lái)判斷爐溫。
(1)冶煉鑄造生鐵。
當(dāng)[Si]為1.5％～2.0％時(shí)，鐵水流動(dòng)性良好，但比煉鋼鐵黏些；
當(dāng)[Si]大于2.5％時(shí)，鐵水變黏，流動(dòng)性變差，隨著[Si]的升高黏度增大。
(2)冶煉煉鋼生鐵。
鐵水流動(dòng)性良好，不粘溝。
4．生鐵含[S]的判斷
(1)看鐵水凝固速度及狀態(tài)。
1)當(dāng)[S]小于0.04％時(shí)，鐵水很快凝固；
2)當(dāng)[S]在0.04％～0.06％時(shí)，稍過(guò)一會(huì)兒鐵水即凝固，生鐵含[S]越高，凝固越慢，含[S]越低，凝固越快；
3)當(dāng)[S]在0.03％以下時(shí)，鐵水凝固后表面很光滑；
4)當(dāng)[S]在0.05％～0.07％時(shí)，鐵水凝固后表面出現(xiàn)斑痕，但不多；
5)當(dāng)[S]大于0.1％時(shí)，表面斑痕增多，[S]越高，表面斑痕越多。
(2)看鐵水表面油皮及樣模斷口。
1)當(dāng)[S]小于0.03％時(shí)，鐵水流動(dòng)時(shí)表面沒(méi)有油皮；
2)當(dāng)[S]大于0.05％時(shí)，表面出油皮；
3)當(dāng)[S]大于0.1％時(shí)，鐵水表面完全被油皮覆蓋。
(3)將鐵水注入鐵模，并急劇冷卻，打開斷口觀察。
1)當(dāng)[S]大于0.08％時(shí)，斷口呈灰色，邊沿呈白色；
2)當(dāng)[S]大于0.1％時(shí)，斷口為白口，冷卻后表面粗糙，如鐵水注入鐵模，緩慢冷卻，則邊沿呈黑色。
出鐵過(guò)程中前后期鐵水成分變化不大，一般說(shuō)明爐缸工作均勻，爐況正常。若相差較大，說(shuō)明爐溫向某個(gè)方向發(fā)展，據(jù)此可掌握爐況發(fā)展的趨勢(shì)。