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gmp知識培訓試題及答案篇一

在國際上，gmp已成為藥品生產和質量管理的基本準則，是一套系統的、科學的管理制度。實施gmp，不僅僅通過最終產品的檢驗來證明達到質量要求，而是在藥品生產的全過程中實施科學的全面管理和嚴密的監控來獲得預期質量。實施gmp可以防止生產過程中藥品的污染、混藥和錯藥。gmp是藥品生產的一種全面質量管理制度。

gmp是世界衛生組織（who），對所有制藥企業質量管理體系的具體要求。國際衛生組織規定，從1992年起出口藥品必須按照gmp規定進行生產，藥品出口必須初具gmp證明文件。gmp在世界范圍內已經被多數國家的政府、制藥企業和醫藥專家一致公認為制藥企業和醫院制劑室進行質量管理的優良的、必備的制度。

當今時代，競爭愈來愈激烈，產品質量是各個制藥企業恪守的、苦心經營的競爭法寶。而gmp提供了保證藥品質量的制藥企業的基本制度。為了確保藥品質量，適應我國改革開放形勢的需要，建立完整的質量保證系統,推行gmp制度已是當前一項緊迫的任務。

gmp的分類

(1)從gmp適用范圍來看，現行的gmp可分為三類：

①具有國際性質的gmp。如who的gmp，北歐七國自由貿易聯盟制定的pic-gmp（pic為pharmaceutical inspection convention即藥品生產檢查互相承認公約),東南亞國家聯盟的gmp等。

②國家權力機構頒布的gmp。如中華人民共和國衛生部及后來的國家藥品監督管理局、美國fda、英國衛生和社會保險部、日本厚生省 等政府機關制訂的gmp。

③工業組織制訂的gmp。如美國制藥工業聯合會制訂的，標準不低于美國政府制定的gmp，中國醫藥工業公司制訂的gmp實施指南，甚至還包括藥廠或公司自己制訂的。

(2)從gmp制度的性質來看，又可分為兩類：

①將gmp作為法典規定。如美國、日本、中國的gmp。

②將gmp作為建議性的規定，有些gmp起到對藥品生產和質量管理的指導作用,如聯合國who的gmp。

gmp三大目標要素

將人為的差錯控制在最低的限度；

防止對藥品的污染和降低質量；

保證高質量產品的質量管理體系。

保證高質量產品的質量管理體系。

gmp的中心指導思想：藥品質量是在生產過程中形成的，而不是檢驗出來的。因此必須強調預防為主，在生產過程中建立質量保證體系，實行全面質量保證，確保藥品質量。

gmp是藥品生產質量全面管理控制的準則，它的內容可以概括為硬件和軟件。所謂gmp的硬件是指人員、廠房與設施、設備等方面的規定；軟件是指組織、規程、操作、衛生、記錄、標準等管理規定。gmp也是國際性藥品生產質量控制和檢查的依據，已成為國際公認和通行的從事藥品生產所必須遵循的基本準則。

散熱膏 2009-07-25 09:03:42 gmp-概念

“gmp”是英文good manufacturing practice 的縮寫，中文的意思是“良好作業規范”，或是“優良制造標準”，是一種特別注重在生產過程中實施對產品質量與衛生安全的自主性管理制度。它是一套適用于制藥、食品等行業的強制性標準，要求企業從原料、人員、設施設備、生產過程、包裝運輸、質量控制等方面按國家有關法規達到衛生質量要求，形成一套可操作的作業規范幫助企業改善企業衛生環境，及時發現生產過程中存在的問題，加以改善。簡要的說，gmp要求食品生產企業應具備良好的生產設備，合理的生產過程，完善的質量管理和嚴格的檢測系統，確保最終產品的質量（包括食品安全衛生）符合法規要求。

gmp所規定的內容，是食品加工企業必須達到的最基本的條件。

gmp-gmp標準

《良好藥品生產規范》(good manufacture practice, gmp)是指導藥品生產和質量管理的法規。世界衛生組織于1975年11月正式公布gmp標準。國際上藥品的概念包括獸藥，只有中國和澳大利亞等少數幾個國家是將人用藥gmp和獸藥gmp分開的。

gmp-gmp在中國

人用藥方面，1988年在中國大陸由衛生部發布，稱為藥品生產質量管理規范，后幾經修訂，最新的為1998年修訂版。

中國國獸藥行業gmp是在20世紀80年代末開始實施。1989年中國農業部頒發了《獸藥生產質量管理規范(試行)》，1994年又頒發了《獸藥生產質量管理規范實施細則（試行）》。1995年10月1日起，凡具備條件的藥品生產企業（車間）和藥品品種，可按申請藥品gmp認證。取得藥品gmp認證證書的企業（車間），在申請生產新藥時，衛生行政部門予以優先受理。迄至1998年6月30日，未取得藥品gmp認證的企業（車間），衛生行政部門將不再受理新藥生產申請。

2002年3月19日，農業部修訂發布了新的《獸藥生產質量管理規范》（簡稱《獸藥gmp規范》）。同年6月14日發布了第202號公告，規定自2002年6月19日至2005年12月31日為《獸藥gmp規范》實施過渡期，自2006年1月1日起強制實施。

目前，中國藥品監督管理部門大力加強藥品生產監督管理，gmp認證已成為強制認證。已通過gmp認證的企業可以在藥品認證管理中心查詢。

gmp-印發的通知

各省、自治區、直轄市食品藥品監督管理局（藥品監督管理局）：

為貫徹實施《中華人民共和國行政許可法》，規范《藥品生產質量管理規范》認證工作，現將修訂后的《藥品生產質量管理規范認證管理辦法》印發給你們，請遵照執行。本辦法自2005年10月1日起施行，原《藥品生產質量管理規范認證管理辦法》（國藥監安〔2002〕442號）同時廢止。

附件：1．藥品gmp認證申請書

2．藥品gmp認證審批件

3．藥品gmp認證審批意見

4．藥品gmp認證跟蹤檢查意見 國家食品藥品監督管理局

二○○五年九月七日

gmp-認證管理辦法

第一章

總

則

第一條

為加強《藥品生產質量管理規范》（以下簡稱藥品gmp）認證的管理工作，根據《中華人民共和國藥品管理法》、《中華人民共和國藥品管理法實施條例》（以下簡稱《藥品管理法》、《藥品管理法實施條例》）及有關規定，制定本辦法。

第二條

國家食品藥品監督管理局主管全國藥品gmp認證工作。負責藥品gmp認證檢查評定標準的制定、修訂工作，負責設立國家藥品gmp認證檢查員庫及其管理工作，負責注射劑、放射性藥品、國家食品藥品監督管理局規定的生物制品生產企業的藥品gmp認證工作，負責進口藥品gmp認證和國際藥品gmp認證的互認工作。

第三條

省、自治區、直轄市（食品）藥品監督管理部門負責本轄區內除注射劑、放射性藥品、國家食品藥品監督管理局規定的生物制品以外藥品生產企業的藥品gmp認證工作。第二章

申請與審查

第四條

申請藥品gmp認證的生產企業，應報送以下相關材料：

（一）《藥品gmp認證申請書》（見附件1），同時附申請書電子文檔；

（二）《藥品生產許可證》和營業執照復印件；

（三）藥品生產管理和質量管理自查情況（包括企業概況及歷史沿革情況、生產和質量管理情況，證書期滿重新認證企業軟、硬件條件的變化情況，前次認證不合格項目的改正情況）；

（四）企業組織機構圖（注明各部門名稱、相互關系、部門負責人）；

（五）企業負責人、部門負責人簡歷；依法經過資格認定的藥學及相關專業技術人員、工程技術人員、技術工人登記表, 并標明所在部門及崗位；高、中、初級技術人員占全體員工的比例情況表；

（六）企業生產范圍全部劑型和品種表；申請認證范圍劑型和品種表（注明常年生產品種），包括依據標準、藥品批準文號；新藥證書及生產批件等有關文件材料的復印件；常年生產品種的質量標準；

（七）企業總平面布置圖，以及企業周圍環境圖；倉儲平面布置圖、質量檢驗場所平面布置圖（含動物室）；

（八）生產車間概況（包括所在建筑物每層用途和車間的平面布局、建筑面積、潔凈區、空氣凈化系統等情況。其中對β-內酰胺類、避孕藥、激素類、抗腫瘤類、放射性藥品等的生產區域、空氣凈化系統及設備情況進行重點描述），設備安裝平面布置圖（包括更衣室、盥洗間、人流和物流通道、氣閘等，并標明人、物流向和空氣潔凈度等級）；空氣凈化系統的送風、回風、排風平面布置圖；

（九）認證劑型或品種的工藝流程圖，并注明主要過程控制點及控制項目；

（十）關鍵工序、主要設備、制水系統及空氣凈化系統的驗證情況；

（十一）檢驗儀器、儀表、量具、衡器校驗情況；

（十二）企業生產管理、質量管理文件目錄；

（十三）企業符合消防和環保要求的證明文件；

新開辦藥品生產企業、藥品生產企業新增生產范圍申請藥品gmp認證，除報送上述材料外，還須報送認證范圍涉及品種的批生產記錄復印件。

向國家食品藥品監督管理局提出認證申請的，應同時報送一份申報資料給所在地省、自治區、直轄市（食品）藥品監督管理部門。省、自治區、直轄市（食品）藥品監督管理部門可以就該申報資料和對申請企業的日常監管情況，向國家食品藥品監督管理局提出意見。

申請企業應當對其申報材料全部內容的真實性負責。

第五條

企業申請認證范圍含有注射劑、放射性藥品、國家食品藥品監督管理局規定的生物制品的，該企業的其它劑型可以一并向國家食品藥品監督管理局申請認證。如分別提出申請的，須在藥品gmp認證申請書中注明。

第六條

新開辦藥品生產企業、藥品生產企業新增生產范圍的，應當按《藥品管理法實施條例》第六條規定辦理。

企業改建、擴建生產車間（生產線）的，應當按本辦法第四條的規定申請藥品gmp認證。

第七條

（食品）藥品監督管理部門收到申請材料后根據下列情況分別作出處理：

（一）申請材料存在可以當場更正錯誤的，應當允許申請企業當場更正；

（二）申請材料不齊全或者不符合形式審查要求的，應當當場或者在5個工作日內發給申請企業《補正材料通知書》，一次性告知申請企業需要補正的全部內容，逾期不告知的，自收到申請材料之日起即為受理；

（三）申請材料齊全、符合形式審查要求，或者申請企業按照要求提交全部補正材料的，予以受理。

（食品）藥品監督管理部門受理或者不予受理藥品gmp認證申請的，應當出具加蓋本部門受理專用印章并注明日期的《受理通知書》或者《不予受理通知書》。

第八條

（食品）藥品監督管理部門自受理之日起20個工作日內對申請材料進行技術審查。

經技術審查，需要補充材料的，應當一次性書面通知申請企業。申請企業必須在2個月內一次性按通知要求完成補充材料，逾期未報的終止認證。第三章

現場檢查

第九條

（食品）藥品監督管理部門對經技術審查符合要求的認證申請，20個工作日內制定現場檢查方案，制定方案后20個工作日內通知申請企業并實施現場檢查。

第十條

檢查組一般由3名藥品gmp認證檢查員組成，檢查員應從國家藥品gmp認證檢查員庫中隨機選派，但被檢查企業所在省、自治區、直轄市的檢查員須回避。對放射性藥品、生物制品等生產企業認證檢查時，應至少選派一名熟悉相應專業的檢查員。

省、自治區、直轄市（食品）藥品監督管理部門應從國家藥品gmp認證檢查員庫中隨機選派本轄區內的檢查員，但被檢查企業所在地設區的市級（食品）藥品監督管理部門的檢查員須回避。如需要選派外省、自治區、直轄市檢查員，應報國家食品藥品監督管理局統一選派。

第十一條

現場檢查時，企業所在地省、自治區、直轄市或地市級藥品監督管理部門可選派一名藥品監督管理人員作為觀察員。檢查生物制品生產企業（車間），觀察員應是省級藥品監督管理人員。觀察員負責與藥品gmp檢查有關的協調和聯絡工作。

現場檢查中如發現企業有其他違反《藥品管理法》及相關規定等問題，檢查組應將問題通過觀察員及時移交所在地省、自治區、直轄市（食品）藥品監督管理部門查處，并在檢查報告中說明有關情況。觀察員完成觀察工作后，應向派出單位作出匯報。

檢查方案確實需要變更的，應報經原檢查方案制定部門批準后方可執行。

第十二條

現場檢查首次會議應由檢查組長主持，確認檢查范圍，落實檢查日程，宣布檢查紀律和注意事項，確定企業的檢查陪同人員。

檢查組成員應在首次會議上向被檢查企業出示《國家藥品gmp認證檢查員證》。

第十三條

檢查組須嚴格按照現場檢查方案對企業實施藥品gmp的情況進行檢查，必要時應予取證。

第十四條

檢查員須按照藥品gmp認證檢查方案和檢查評定標準對檢查發現的不合格項目如實記錄，由檢查組長組織評定匯總，做出綜合評定意見，撰寫現場檢查報告。評定匯總期間，被檢查企業人員應回避。

第十五條

現場檢查報告須檢查組全體人員簽字，并附不合格項目、檢查員記錄、有異議問題的意見及相關證據材料。

第十六條

檢查組在末次會議上向企業通報現場檢查情況，被檢查企業可安排有關人員參加。被檢查企業如對評定意見及檢查發現的問題有不同意見，可作適當解釋、說明。

第十七條

檢查中發現的不合格項目，須經檢查組全體成員和被檢查企業負責人簽字，雙方各執一份。如有不能達成共識的問題，檢查組須做好記錄，經檢查組全體成員和被檢查企業負責人簽字，雙方各執一份。

第十八條

現場檢查時間一般為3天，根據企業具體情況可適當縮短或延長。

第十九條

現場檢查報告、不合格項目、檢查員記錄、有異議問題的意見及相關證據材料應在檢查工作結束后5個工作日內報送（食品）藥品監督管理部門。第四章

審批與發證

第二十條

國家食品藥品監督管理局在40個工作日內對檢查組提交的藥品gmp認證現場檢查報告進行審批。

省、自治區、直轄市（食品）藥品監督管理部門應在規定時間內，對檢查組提交的現場檢查報告進行審核。符合認證檢查評定標準的，報國家食品藥品監督管理局。

國家食品藥品監督管理局對擬頒發《藥品gmp證書》的企業發布審查公告，10日內無異議的，發布認證公告。并由國家食品藥品監督管理局或省、自治區、直轄市（食品）藥品監督管理部門向申請企業發放《藥品gmp認證審批件》（見附件2）和《藥品gmp證書》。審查期限內有異議的，組織調查核實。

第二十一條

《藥品gmp證書》由國家食品藥品監督管理局統一印制。

第二十二條

經現場檢查和技術審核，不符合藥品gmp認證檢查標準，且無法通過限期改正達到標準的，發給《藥品gmp認證審批意見》（見附件3）；可以責令企業限期改正的，應當向被檢查企業發整改通知書，整改的時限為6個月。企業整改完成后，經再次現場檢查，符合藥品gmp認證標準的，按本辦法第二十條辦理；仍不合格的，發給《藥品gmp認證審批意見》。

（食品）藥品監督管理部門向申請企業發放《藥品gmp認證審批意見》，應當說明理由，并告知被檢查企業享有依法申請行政復議或者提起行政訴訟的權利。

第二十三條

《藥品gmp證書》有效期為5年。藥品生產企業應在《藥品gmp證書》有效期屆滿前6個月，按本辦法第四條的規定重新申請藥品gmp認證，（食品）藥品監督管理部門應在《藥品gmp證書》屆滿前作出審批決定。第五章

跟蹤檢查

第二十四條

（食品）藥品監督管理部門應組織對取得《藥品gmp證書》的藥品生產企業實施跟蹤檢查；省、自治區、直轄市（食品）藥品監督管理部門負責對本轄區內取得《藥品gmp證書》的藥品生產企業進行跟蹤檢查，跟蹤檢查情況應及時報國家食品藥品監督管理局。

第二十五條

（食品）藥品監督管理部門應制訂跟蹤檢查計劃，并報國家食品藥品監督管理局。

第二十六條

（食品）藥品監督管理部門組織跟蹤檢查，應制訂檢查方案，記錄現場檢查情況。

檢查結束后，向被檢查企業發放《藥品gmp認證跟蹤檢查意見》（見附件4）；

被檢查企業不符合藥品gmp認證檢查評定標準的，按《藥品生產監督管理辦法》的規定，收回相應劑型的《藥品gmp證書》，并予以公告，同時，由企業所在地省、自治區、直轄市（食品）藥品監督管理部門按照《藥品管理法》及有關規定處理。

第二十七條

跟蹤檢查時應重點檢查以下方面：

（一）上次認證不合格項目的整改情況；

（二）生產和質量負責人是否有變動、有關變更的備案情況，變更后人員是否符合要求；技術人員隊伍是否符合要求，是否穩定；員工的培訓情況；

（三）生產車間和生產設備的使用維護情況；

（四）空氣凈化系統、工藝用水系統的使用維護情況；

（五）認證以來所生產藥品的批次、批量情況；

（六）認證以來所生產藥品批次的檢驗情況，特別是委托檢驗的每個批次的檢驗情況；

（七）藥品生產質量問題的整改情況；

（八）是否有委托生產或接受委托生產情況；

（九）再驗證情況；

（十）省、自治區、直轄市（食品）藥品監督管理部門對企業違反《藥品管理法》、《藥品生產監督管理辦法》及其他法律法規事項的處理意見或結果。

第二十八條

藥品生產企業被吊銷、繳銷《藥品生產許可證》或者被撤銷、注銷生產范圍的，其相應的《藥品gmp證書》應由原發證機關收回。

第二十九條

藥品生產企業變更《藥品gmp證書》企業名稱和地址名稱的，應在事項發生變更之日起30日內，向原發證機關申請辦理變更手續，并提供以下材料：

（一）企業的申請報告；

（二）變更后的《藥品生產許可證》營業執照復印件；

（三）《藥品gmp證書》原件和復印件；

原發證機關應在15個工作日內辦理相應變更手續。

第三十條

藥品生產企業應當如實提交有關材料和反映真實情況，并對其真實性負責。第六章

檢查員管理

第三十一條

藥品gmp認證檢查員須具備下列條件：

（一）遵紀守法、廉潔正派、堅持原則、實事求是；

（二）熟悉、掌握并正確執行國家相關法律、法規，熟悉實施藥品gmp的有關規定；

（三）從事藥品監督管理工作人員；

（四）具有藥學或相關專業大學以上學歷或中級以上職稱，具有5年以上藥品監督管理實踐經驗或藥品生產質量管理實踐經驗；

（五）身體健康，能勝任現場檢查工作，無傳染性疾病。

第三十二條

國家食品藥品監督管理局根據藥品gmp認證工作需要，可臨時聘任有關方面專家。

第三十三條

藥品gmp認證檢查員應經所在單位推薦，填寫《國家藥品gmp認證檢查員推薦表》，由所在地省、自治區、直轄市（食品）藥品監督管理部門審查后，報國家食品藥品監督管理局進行資格認定。

第三十四條

經國家食品藥品監督管理局培訓、考核合格的人員，頒發《國家藥品gmp認證檢查員證》。

《國家藥品gmp認證檢查員證》有效期為5年。

第三十五條

藥品gmp認證檢查員受國家食品藥品監督管理局和省、自治區、直轄市（食品）藥品監督管理部門的委派，承擔對藥品生產企業的藥品gmp認證現場檢查、跟蹤檢查等項工作。

第三十六條

藥品gmp認證檢查員必須加強自身修養和知識更新，不斷提高藥品gmp認證檢查的業務知識和政策水平。

第三十七條

藥品gmp認證檢查員必須遵守藥品gmp認證檢查員守則和現場檢查紀律，不得進行有償咨詢服務活動。對違反有關規定的，予以批評教育，情節嚴重的，取消藥品gmp認證檢查員資格。

第三十八條

國家食品藥品監督管理局對藥品gmp認證檢查員進行年審，不合格者，予以解聘。第七章

附則 第三十九條

本辦法由國家食品藥品監督管理局負責解釋。

第四十條

本辦法自2005年10月1日起實施。

gmp知識培訓試題及答案篇二

名稱解釋

1.藥品：是一個特殊商品，用于診斷，預防，治療人的疾病，有目的調節人的生理功能并規定有適應癥的物質，包括所有的生物藥品，生化藥品，普通藥，特殊藥等。

：藥品生產過程中為確保生產的產品質量一致性，符合有關標準，而對生產和質量進行管理的標準。

3.驗證：能證明任何程序，生產過程，設備物料，活動或系統確定能夠達到預期目的，有文件證明的一系列行為。

4.摻假藥品：當一個藥品中存在不需要的污染時或不需要的物質超過限量時，這個藥品為摻假藥物。

5.清洗：除去泥土中的微生物，防止污染產生的過程

6.消毒：消除清洗后仍殘留于設備表面的那些微生物的過程

7.軟件:指生產文件系統的建立，包括文件，表格，程序，批記錄等填寫，復核和最后質管部門的終審。

8.軟件管理原則

：指在藥品經營流通過程中，用以醫藥經營企業對藥品的計劃采購，購進驗收，儲存養護，銷售及售后服務的管理制度。

填空

1.一個合格的藥品是靠（生產）出來的，不是靠（檢驗）出來的2.材料的分類：

3.生產文件包括：

4.兩證一照：

5.每天（2次）記錄溫濕度

簡答題

1.一個完善的藥廠應包括的衛生規范

1.養成良好的衛生習慣

①．穿著衣服要適當

②．徹底洗手?.有事報告主管

2.嚴格遵守所有清洗計劃的規程

3.迅速正確記錄所做清洗工作

4．即時報告可能引起產品質量變化的設備和設施

5.應用進過批準的消毒劑和殺蟲劑

6.常規定期檢查水系統確保濾器清潔，陰溝開放

7.正確的貯存和處理垃圾和廢料

8.徹底清洗所有生產設備并掛標識

2.污染的四大媒介及對藥品的影響？

四大媒介:空氣，水，表面和人

藥品污染可能引起的質量變化：

1.物理性狀的變化：霉變，變色，粘連，分層，沉淀

2.化學性狀的變化：發酵—氣體，細菌污染

3.藥品的療效改變：失效或顯著地改變療效。

3.新軟件的制定和修訂應在什么時間進行？

：是指軟件制定，審核，批準，分發，培訓，執行，歸檔及變更的活動。（原料），（輔料），（包裝材料），（中間體），（成品）（生產處方），（加工指令），（包裝指令），（批生產記錄），（批包裝記錄），（生產許可證），（衛生許可證）。？先用流動水洗 不得用固體肥皂 消毒劑一定要在手上停留一定時間（營業執照）

①生產開工前，新產品投產前，新設備安裝前 ②引進新處方、新方法前 ③處方或方法變更時 ④組織機構職能變動時 ⑤使用中發現問題時

⑥接受gmp檢查，認證及質管審計時 ⑦軟件編制質量改進時

4.中國gmp對人員的衛生有哪些規定？

1． 工人進廠必須體檢，并建立健康檔案，每年體檢1次

2． 工人著裝要求，不同崗位服裝不同，工人進廠不得化妝，戴首飾3． 體表有傷口身體不適者應及時向主管部門報告4． 所有生產人員應保持良好的衛生習慣5． 未經主管部門批準不得進入潔凈區6． 對從事高生物活性、高毒性、高致敏性產品人員應進行單獨培訓和二次體驗5.質量管理部門的主要職責有哪些？1．貫徹執行gmp規范并監控檢查執行情況2.組織實施gmp培訓

3.組織起草生產管理和質管文件4.協調組織驗證工作，組織內部自檢，并檢查改進措施的落實情況5.組織對供戶的質量審計和客戶投訴的處理6.負責評價批生產記錄和新產品的引進

1.開辦藥品管理經驗應具備哪些條件？1）批發企業人員，零售企業人員，倉庫負責人應具有相對應的職稱且做好對應工作。2）倉庫應符合gmp對其要求，且做好設施與設備的檢驗與養護工作。3）做好進貨管理工作。4）做好驗收入庫管理工作。5）做好驗收入庫管理工作。6）做好廣告和售后服務工作。7）要有gsp認證。

2.為保護藥品質量，藥品儲存應注意哪些問題？a、應按照藥品的自然屬性存放在不同庫區冷藏庫 2—10℃ 血液，血清制品，疫苗等陰涼庫 10—20℃ 生化制品常溫庫 0—30℃ 一般藥品存放粉，固，液分開 b、藥品擺放“六分開”：藥品和非藥品內服和外用易竄味性能相互抵觸的藥

c、藥品堆垛：6個月翻垛貨垛安排：做到“5距”：（垛與）墻距、燈距、柱距、頂距不小于米

三不倒置：輕重不倒置，軟硬不倒置，標志不倒置d、避光，降溫，除濕，防火，防鼠，防蟲

含糖、醇的易揮發藥品 人用藥和獸用藥 一般藥和特殊藥次

合格藥和不合格藥 10.5米，與垛距不小于

1e、在庫檢查：三三四檢查：每個季度的第一個月檢查整個藥品的30％。

每個季度的第二個月檢查整個藥品另外的30％。每個季度的第三個月檢查整個藥品的剩余的40％。

定期檢查，重點和隨機相結合檢查。f、每天2次記錄溫濕度。

3.藥品經營合同應包括內容？

簽訂合同：數量，價格，質標，規格，合同效期，交貨和結算方式，違約責任

采購合同：雙方名稱，供貨，購貨單位，商品名稱，化學名，質量條款，交貨地點，開戶行，賬號。

4.藥品進貨應掌握哪些原則？六進：優質產品優先進，緊俏產品計劃進，一般產品平衡進，急救產品及時進，季節產品提前進，有效期產品分批進

二有底：市場信息要有底，庫存動態要有底要遵循：1.必須是經fda批準產品2.有法定的產品質量標準，注冊商標，批號，批準文號3.產品性能穩定，安全可靠，包裝，儲運符合要求4.進口藥品要有蓋紅章的檢驗報告。

1.實施glp的主要內容和范圍？glp規范的內容

1.人員和組織4.2.實驗實施監督(qa)5.3.有關實驗實施sop

適用范圍：食品添加劑人用藥品色素添加劑獸藥，電子產品飼料添加劑人用醫療儀器2.查找一篇科研論文，寫出其結構1.標題2.姓名，單位，聯系辦法3.結論4.實驗材料及方法5.結果

12.藥品的概念及其種類？

藥品是以一種特殊的商品，用于診斷，預防治療人的疾病有目的的調節人的生理功能，并規定有適應癥，用法，用量的物質。

種類a中藥（復方，復方）

b化學藥{otc處方藥，處方藥，特殊藥（毒性藥，麻醉藥，精神藥，放射藥）

新藥的分類：一類藥；首創的原料及制劑二類藥；已在國外獲準上市，未進入藥典，我國未進口的藥三類藥；中西復方制劑四類藥；改變劑型的藥

生物制品

6.討論 7.結論 8.摘要

9.參考及引用文獻 10.關鍵詞

關于供試物和對照物的處理實驗報告和記錄的保存

五類藥；增加適應癥的藥。13.潔凈廠房的劃分依據和要求？

潔凈區空氣潔凈度等級表

潔凈度等塵粒最大允許數/立方米微生物最大允許數

級大于等于0.5微米，大于5微米浮游菌（立方米）沉降菌 100級3500051 10000級35000020001003 100000級***10 300000級***5要求；氣壓；不同潔凈級別區之間大于5pa

級凈廠房與外界的壓力大于10p溫度；18—

14.藥品廣告審查機關審查藥品廣告的依據？中華人民共和國藥品管理法第六十條；藥品廣告須經企業所在地省自治區，直轄市人民政府藥品監督管理第六十一條第六十二條：省，自治區，直轄市人民政府藥品監督管理部門應當對其批準的藥品廣告第六十三條：藥品價格和廣告，本法未規定的適用《中華人民共和國價格法》

26溫度：百分

:藥品廣告內容必須真實合法，以國務院藥品監督監督部門批準的說明為準不得含虛假內容。進行檢查，對于違反本法和《中華人民共和國廣告法》的廣告應當向廣告監督機關通報，并提出處理建議，廣告監督管理機關應當依法作出處理人民共和國廣告法》的規定。45—百分65,《中華 部門批準，并發給藥品廣告批準文號，未取的藥品廣告批準文號的不得發部。

gmp知識培訓試題及答案篇三

2008年員工培訓試題

1、生產記錄不得撕毀或任意涂改，需要更改時不得使用涂改液，應在需更改處劃“－” 線，使原數據或字跡仍可辨認，并在旁邊或上部重寫、簽名并標明日期。

2、生產記錄的保存期限為藥品有效期后一年，未規定有效期的產品生產記錄保存三年。

3、生產偏差分為微小偏差、重要偏差和嚴重偏差三類。

①微小偏差是指生產中出現偏離指令的情況，但不足以影響產品質量。

②重要偏差指可能會影響產品質量的偏差。③嚴重偏差指可能會導致產品報廢或返工的偏差。

4、物料平衡是指生產過程中所有產出可見產品(或中間體產品)及其它形式產出數量與初始物料投入數量的比值。

5、收率（合格率）指在藥品生產過程中，產品（或中間體產品）的合格產出數量與投入數量的比值。

6、《藥品生產許可證》有效期為5年。有效期屆滿，需要繼續生產藥品的，持證企業應當在許可證有效期屆滿前6個月，按照國務院藥品監督管理部門的規定申請換發《藥品生產許可證》。

7、車間主任要對新工人、臨時工、更換工種的工人進行上崗前的安全知識教育，應考試合格后方可單獨操作。

8、工藝用水主要是指制劑生產中所用的水，按水質可分為飲用水、純化水（即去離子水、蒸餾水）和注射用水。

9、進入潔凈區的人員要保持個人清潔衛生，不得化妝，佩帶飾物與手表，百級.無菌萬級區操作人員應戴無菌手套。

10、全體員工必須每年體檢一次。患有傳染病、皮膚病、皮膚有傷口者不得進入生產區進行操作或進行質量檢驗。

11、工作服清潔周期 ：萬級（萬級以上）每班清潔一次。十萬級每天清潔一次。三十萬級每周清潔兩次。一般生產區每周清潔一次。

12、包材的銷毀：先清點數量后，由使用人和qa人員共同銷毀，作好銷毀記錄，并要有銷毀人和監銷人簽字。

13、標簽、說明書等印刷性包材必須按品種、規格，分類專柜存放并上鎖專人管理。

14、設備狀態：包括“運行”，表明設備處在運行狀態中；“完好”，表明該設備性能良好，可以使用；“維修”，表明該設備處于維修狀態中；“停用”，表明該設備處于停止使用狀態中。“待修”表明該設備處于等待維修狀態中；“備用”表明該設備處于等待使用狀態中；“禁止開啟”表明該設備處于不得使用的狀態中；

15、物料狀態標志：

①“已滅菌”，表明處于已滅菌的狀態，內容有：品名、數量、滅菌完成時間、有效期至、操作人、qa檢查員。②“不合格品”，紅色，表明不合格的中間產品。③“合格品”，綠色，表明合格的中間產品。④“待驗品”，黃色，表明物料、中間產品處于待驗狀態。

⑤“狀態標識” 卡、“隨盤卡”、“桶箋”（白色）：均應貼掛在盛裝物料容器上，標明產品名稱、規格、批號、數量、操作人、復核人、生產日期及產品所處的操作階段等。

16、衛生狀態標志：表明生產場所的清潔、清場情況。

①“已清潔”，表明容器具等處于已清潔狀態，內容有清潔者、清潔時間、有效期。②“待清潔”，表明容器具等處于未清潔的狀態。

17、藥品生產企業不得使用過期輔料、不符合相關標準的輔料或者未經批準的輔料生產藥品。

18、固體制劑尾料的處理。

①保留時間在3個月以內的尾料，在此期間內生產該產品時，由車間負責人安排重新返工，返工量每次在總投料量的5%以內，并做好記錄。

② 保留時間在3個月以上6個月以內的尾料，須經質量保證部重新檢查合格后才能處理。③ 保留時間超過6個月的，不得再利用，作報廢處理。

④ 生產過程產生的已受污染的尾料和其他原因導致不可回收利用的尾料必須進行銷毀處理。

19、液體制劑保留尾料的處理。

① 需保存的剩余藥液冷藏時間為48小時。超過48小時在下次投料前進行檢測。超過48小時并檢測合格的剩余藥液冷藏時間不得超過1個月。

② 未超過規定時間的藥液經qa人員檢查核實后，及時投入下一批同品種同規格的藥液中使用。每次在總投料量的20%以內，并做好記錄。

③ 在回收或存放過程中受到污染或含量不符合要求的藥液不得再投入使用。

19、生產區內防蟲、防鼠設施：

通向室外的每個出入口應設置誘蟲燈。通向室外的每個出入口應設置擋鼠板。20、藥品包裝零頭管理：

①零散產品在包裝零散產品存放區單獨存放,填寫零散產品記錄卡,注明產品品名、批號、數量、經手人及生產日期，包裝負責人上鎖保管，防止流失。

② 零散產品待在下次同品種、同規格產品生產時，合裝成一箱，并在裝箱單及紙箱外印上兩批批號，裝合箱時僅限于兩個批號的產品，否則不能拼在同一箱中，只能單獨作零頭處理。③ 合箱內兩批產品都需經檢驗合格后才能入庫。

21、稱量復核檢查: ①原輔料：復核外包裝標簽與合格證的品名、規格、批號、數量是否相符；還應該核對原輔料實物與合格證，檢驗報告單、生產指令規定的物料名稱的一致性。投料時應核對所投物料是否與生產指令及處方一致。② 對計量衡器量程、零點校正進行復核確認。③復核皮重、毛重、凈重、剩余料的凈重。

22、合箱：同品種、同規格的藥品零頭才能夠合箱，且只限于兩個批號的藥品才能合成一箱，且裝箱單及合格證及外箱均應注明兩個批號，并做好合箱記錄，一般以連續批號順序合箱。

23、合箱時：連續兩個批號產品的有效期同為一個月時，其外箱上標該兩批產品的實際有效期，若連續兩批產品的有效期不一致時，外箱上標其中最先到達有效期的。批號及生產日期則均表明各自的產品批號及生產日期。

24、消毒液的儲存更換周期

①配制后的消毒液應密封，在有效期內使用。如無特殊要求應在一周內使用。

②用于玻璃器皿浸泡的75%的乙醇應密閉使用，每周應更換或監測濃度后補加至濃度為75%。③用于微孔濾芯、鈦棒浸泡的3%雙氧水、0.2%氫氧化鈉應每周更換一次。

25、消毒劑使用范圍

①

75%乙醇、3%過氧化氫:用于潔凈區盛裝物料器具的內部處理，物料進入潔凈區時外包裝表面的處理，人員進入潔凈區手消毒，潔凈區室內用具的表面消毒。

②

0.1%新潔爾滅液:用于進入潔凈區人員手消毒及潔凈區地面、墻面、門窗、玻璃、頂棚、地漏和水池、設備外壁、室內用品、衣物等清潔后消毒，水池、地漏的液封，物料進入潔凈區時外包裝表面處理。③

2%甲（煤）酚皂液、2%84消毒液

用于潔凈區地面、墻面、地漏、水池、衣物的消毒。

④ 40%甲醛溶液：用于空間消毒。⑤

0.1-2.0%氫氧化鈉溶液：用于管路和器械消毒。

⑥臭氧:用于空間及衣物的消毒。

⑦如為無菌室所使用的消毒劑應用已滅菌過的0.22μm微孔濾膜除菌過濾，在萬級區將配制好的消毒劑除菌過濾后，通過傳遞窗傳入無菌萬級供其使用。

26、消毒劑的更換周期：消毒劑每月更換一次，防止產生耐藥菌株。

27、一般區清潔周期：

①地面：每天一次或根據情況及時清潔。

②門窗、室內用具，設備外壁：每天生產結束后清潔。③玻璃、墻面、燈具、頂棚、滅蚊燈：每周一次。

④廢物貯器：每天清洗。

28、傳遞窗的清潔周期：每次生產使用前、后各清潔一次。傳遞窗的消毒周期：每天使用前用紫外燈照射30分鐘。

29、藥品生產企業生產藥品必須按照國家藥品標準規定的處方成份和處方量投料，并按照國家藥品監督管理部門批準的生產工藝生產。

30、空調系統回風口的清潔程序及方法 ① 百級.無菌萬級區：

a 回風口面罩：每天用注射用水擦拭干凈，每天用消毒劑擦拭消毒一次。

b 回風口內側地面、墻面：每月將回風口面罩拆開清洗一次，用純化水擦凈后用消毒劑擦拭消毒。②萬級區

a 回風口面罩：每天用純化水擦拭干凈，每天用消毒劑擦拭消毒一次。

b 回風口內側地面、墻面：每月將回風口面罩拆開清洗一次，用純化水擦凈后用消毒劑擦拭消毒。③ 三十

（十）萬級區

a 回風口面罩：每天用純化水擦拭干凈，每周用消毒劑擦拭消毒一次。

b 回風口內側地面、墻面：每兩月將回風口面罩拆開清洗一次，用純化水擦凈后用消毒劑擦拭消毒。④一般生產區

a 回風口面罩：每天用飲用水擦拭干凈。

b 回風口內側地面、墻面：每半年將回風口面罩拆開清潔一次，用飲用水擦拭干凈。

31、潔凈區清潔、消毒周期

清潔項目 三十

（十）萬級（清潔）三十

（十）萬級（消毒）無菌萬級（萬級）（清潔）無菌萬級（萬級）（消毒）廢物貯器 每日一次 每天一次 每班一次 每天一次 門窗、室內用具、設備外壁、水池 一次 每天一次 每班一次 每天一次 每班 地面 每班一次 每天一次 每班兩次 每天，一次 地漏 每天一次 每天一次

房間滅菌：

臭氧滅菌 —— 每周一次90分鐘---

每天一次90分鐘

32、空調機組初效、中效過濾器的清潔周期:中效要求當終阻力是初阻力的二倍時，需要進行清洗。潔凈區臭氧滅菌時間為90分鐘。空調機組運行時崗位人員每兩小時檢查一次各空調機組的初、中效壓差及送風、回風的溫濕度及時作好記錄。

33、產品生產過程使用的除菌過濾器在生產前后需進行完整性測試----氣泡點試驗。

34、紫外燈使用至2000小時應更換新的。

35、倉庫內應設置待驗區、不合格區、合格區，并分別以黃、紅、綠色標牌區分，物料應按其質量情況存放于上述各區。

36、貯藏條件的名稱術語：

①遮光：系指用不透光的容器包裝，例如棕色容器或黑紙包裹的無色透明、半透明容器。②密閉：系指將容器密閉，以防止塵土及衣物進入。

③熔封或嚴封：系指將容器熔封或用適宜的材料嚴封，以防止空氣與水分的侵入并防止污染。

④陰涼處：系指不超過20℃；⑤涼暗處：系指避光并不超過20℃；

⑥冷處：系指2～～10℃； ⑦常溫：系指10～30℃；

⑧冷凍庫貯存條件是：溫度在-20℃以下；

37、庫房原、輔料應嚴格按生產指令以最小包裝為單位進行限額發料，發料時要按批次發放，并遵循先進先出、取樣開包先出、近效期先出的原則；

38、庫房貨物的堆放，離墻不少于30cm，離地不少于10cm，貨行間同品種不同批號不少于10cm、不同品種不少于30cm，以能執行先進先出的發料次序為原則。

39、庫房麻醉藥品、精神藥品、毒性藥品、放射性藥品的驗收按《制劑用二類精神藥品、易制毒原料藥管理制度》規定執行，專庫或專柜貯存、雙人雙鎖保管。

40、設備的潤滑管理要實行“五定”、“三過濾”。a：“五定”為：

① 定人：對每臺設備每個注油點，明確規定由操作人員，維修人員負責加油。② 定點：每臺設備都要有確定的潤滑部位和潤滑點。

③定質：按照設備使用說明書或潤滑用表規定的油脂牌號用油。潤滑裝置、油路加油器必須保持清潔，油料應有檢驗合格證。如需摻配代用油料，必須符合有關規定。

④定量：在保證潤滑良好的基礎上實行定量消耗。

⑤ 定時：明確規定設備各潤滑部位、潤滑點的加油間隔時間，按時間要求加油、添油和清洗換油，保證正常潤滑。

b：“三過濾”：即對油桶、油壺、加油點（孔）的三級過濾。① 潤滑油由油桶至油箱經一級過濾。② 潤滑油由油箱進油壺經二級過濾。③ 潤滑油由油壺進設備加油點經三級過濾。

41、設備操作人員應對自動注油的潤滑點要經常檢查濾網、油位、油壓、油溫、油質、注油量情況，交接班時將上述情況和“五定”、“三過濾”情況填入潤滑記錄。

42、留樣分類：留樣觀察分為原料、成品、半成品（中間體）、內包材、標簽、說明書。

43、質量部取樣數量規定：

①一般對進廠原輔料按批取樣，每批總件數為n，當件數n ≤3時，則逐件取樣；當件數為4≤n ≤300時，取樣件數為 +1；當件數n＞300時，取樣件數為 /2+1；取樣時按隨機抽樣。取樣總量為50g。

②中藥材總件數n ≤5或為細貴藥材時，每件取樣；n為5～99時，取樣數為5；n為100～1000時，按n的5%取樣；n＞1000時，超出部分按1%取樣；

③半成品（中間體）、成品、副產品、包裝材料、工藝用水及特殊要求的原料按具體情況另行規定。④ 取樣量為全檢數量的1～3倍，特殊情況另行規定。

44、藥品召回，是指藥品生產企業按照規定的程序收回已上市銷售的存在安全隱患的藥品。

45、塵埃粒子數的監測周期：

①百級區：靜態1次/半月；萬級區：靜態1次/月；十萬和三十萬級級區：靜態1次/季度。

②百級區、萬級區停產超過15天，生產前需監測塵埃粒子數；十萬級區和三十萬級區停產超過1個月，生產前需監測塵埃粒子。

46、沉降菌的監測周期：

①百級區（非最終滅菌制劑）及無菌萬級：動態生產條件：1次/班；

頂棚和其它附屬裝置 每周一次 每周一次 每周一次 每周一次 ②萬級區：靜態條件下：灌封間1次/周，其它潔凈間1次/月； ③十萬級:靜態條件下1次/月；④三十萬級區：靜態條件下1次/季度。

47、溫濕度監測周期及標準：

① 生產現場的溫濕度的監測由車間設專人每批監測1次。生產車間(公共區域)設專人每班監測2次。② 潔凈區域的溫度必須控制在18～26℃，相對濕度控制在45～65%之間。

48、不同潔凈區域壓差的監測周期及標準：

①壓差標準：空氣潔凈級別不同的相鄰房間之間的靜壓差應大于5帕，潔凈室(區)與室 外大氣的靜壓差應大于10帕，并應有指示壓差的裝置。

高潔凈區域對低潔凈區域呈正壓壓差>5pa，或同級別潔凈區產塵大的房間應為負壓，潔凈區與非潔凈區之間壓差 >10pa，容易產塵污染其它區域環境的操作區保持相對負壓。

② 對連續生產的車間潔凈區的壓差監測頻次為每批監測1次。生產車間(公共區域)每班監測2次。

48、工藝用水監測周期：

①飲用水： 每年送市防疫站按標準全檢一次。

②純化水生產過程中，車間操作人員每兩小時檢測一次純化水總進水口、總送水口、總回水口的酸堿度、氯化物、氨、電導率(應小于2.0μs/cm)；

質量部化驗室每周對總進水口、總送水口、總回水口按企業內控標準進行全檢一次，各用水點每月輪流取樣一次，按企業內控標準進行全檢一次。

③注射用水生產過程中，崗位操作人員每兩小時檢測一次各蒸餾水機總進水口、總送水口、總回水口的ph值，氯化物，氨； 質量部化驗室每周對注射用水儲罐、總進水口、總回水口的注射用水各使用點按企業內控標準進行全檢，各用水點每兩周輪流取樣一次，按企業內控標準進行全檢一次。

49、十萬級區設備表面、人員手（手套）、工作服衛生監控標準及檢驗周期：

①十萬級區設備檢驗標準：菌落數≤10個/皿。②人員手(手套)檢驗標準：菌落數≤15個/皿。③工作服檢驗標準：菌落數≤10個/皿。

檢驗周期：每半個月由qc人員在生產時抽查部分人員設備及工作服。

50、無菌萬級、局部百級設備表面、人員手、工作服衛生監控標準及檢驗周期。①設備表面檢驗標準：菌落數≤2個/皿

②人員手(手套)檢驗標準：菌落數≤3個/皿。③工作服檢驗標準：菌落數≤3個/皿。

檢驗周期：①凍干車間灌裝室、無菌萬級每班監測一次，其它每周監測一次。②針劑車間灌裝室每周監測一次，其它每月監測一次。

51、非無菌萬級設備表面、人員手、工作服衛生監控標準及檢驗周期。

①設備表面檢驗標準：菌落數≤5個/皿

②人員手(手套)檢驗標準：菌落數≤5個/皿 ③工作服檢驗標準：菌落數≤5個/皿

檢驗周期：每周由qc人員在生產時抽查部分人員設備及工作服。

52、三十萬級設備表面、人員手、工作服衛生監控標準及檢驗周期。

①設備表面檢驗標準：菌落數≤20個/皿

②人員手(手套)檢驗標準：菌落數≤20個/皿 ③工作服檢驗標準：菌落數≤20個/皿

檢驗周期：每月由qc人員在生產時抽查部分人員設備及工作服。

53、供應商審計資格審查內容：

藥品生產企業購進藥品，應當向首次供貨單位索取以下材料，并將其保存至藥品有效期滿后一年，有效期不滿二年的應當保存三年。①加蓋供貨單位印章的《藥品生產許可證》或者《藥品經營許可證》復印件； ②加蓋供貨單位印章的《營業執照》復印件；

③加蓋供貨單位印章的《藥品生產質量管理規范》或者《藥品經營質量管理規范》認證證書復印件；

④加蓋供貨單位印章的《藥品注冊證》復印件、《生產批件》復印件；直接接觸藥品的內包材應有加蓋供貨單位印章《注冊證》復印件；

⑤企業法定代表人簽字或者蓋章的授權委托書。

⑥銷售人員的身份證復印件。

⑦藥品質量合格證明和購進藥品的合法票據。

54、質量標準修訂：一般每3～5年由質量保證部門組織復審或修訂。

55、藥品不良反應是指合格藥品在正常用法用量情況下，人體出現的由用藥引起的意外或有害的反應，或藥品應用于人體后所出現的使用目的之外的對人體不利的作用的總稱。

56、藥品不良反應分類

① a型不良反應：是由于藥理作用的增強所致，一般與劑量的大小有關，容易預測，發生率高而死亡率低。② b型不良反應：與藥理作用無明顯關系，與劑量無關，難以預測，一般發生率低而死亡率高，是藥品不良反應監察報告工作的重點。

57、收回藥品是指不論是什么原因，企業從市場上主動收回的本公司生產的藥品。

58、成品室溫(或儲存條件)下留樣穩定性觀察批數的確定：

① 新產品上市的前三批;

②產品正常生產后每年的第一批； ③ 因處方、工藝或包裝有重大改變而進行加速試驗的批次，同時取樣進行儲存條件下留樣穩定性觀察。

59、公司采購二類精神藥品原料藥由供應部派專職人員按吉林省食品藥品監督管理局規定要求辦理《特殊藥品采購經辦人注冊證》（簡稱注冊證）和《第二類精神藥品原料藥需用計劃備案表》，待批準后，方可由供應部在批發企業或定點的生產企業采購。采購證明有效期三個月，采購證明過期后，可向省級食品藥品監督管理局申請重新辦理。

60、公司采購易制毒化學原料藥由安全保衛部指派專職人員按公安局規定要求辦理《易制毒化學品行業許可證》（正副本）（簡稱許可證），待取得許可證后，方可由供應部批發企業或定點的生產企業采購。易制毒化學品購買備案證明一次使用有效，有效期一個月，采購證明過期后，可向吉林市公安局重新申請備案辦理。61、壓縮空氣的監測項目及檢測頻率：

壓縮空氣的監測項目：微生物限度、微粒、油份、水份。

檢測頻率：1次/月，特殊情況下，如停產2周以上，應監測合格后使用，當輸送管路等發生重大改變時，應驗證后使用。62、按《藥品召回管理辦法》規定一級召回在24小時內，二級召回在48小時內，三級召回在72小時內，通知到有關藥品經營企業、使用單位停止銷售和使用，同時向所在地省、自治區、直轄市藥品監督管理部門報告。

63、精密玻璃儀器如滴定管、刻度吸管、容量瓶、量筒等按正常程序請領后，在使用前必須按標準經過 統一校對，并貼上合格證方可投入使用。64、潔凈室（區）空氣潔凈度級別表 潔凈度級別

100級 塵粒最大允許數/立方米 1 2,000 100 3 500 10----15

微生物最大允許數

≥0.5μm ≥5μm 3,500 0

350,000 浮游菌/立方米 沉降菌/皿

10，000級 100，000級 300，000級 3,500,000 20,000 10,500,000 60,000 65、主管生產和質量管理的企業負責人應具有醫藥或相關專業大專以上學歷，并具有藥品 生產和質量管理經驗，應對本規范的實施和產品質量負責。

66、中藥制劑生產企業主管藥品生產和質量管理的負責人應具有中藥專業知識。

67、生產管理和質量管理的部門負責人應具有醫藥或相關專業大專以上學歷，并具有藥品生產和質量管 理的實踐經驗，有能力對藥品生產和質量管理中的實際問題做出正確的判斷和處理。68、藥品生產管理部門和質量管理部門負責人不得互相兼任。

69、企業應建有對各級員工進行本規范和專業技術、崗位操作知識、安全知識等方面的培訓制度、培訓 計劃和培訓檔案。

70、企業負責人和各級管理人員應定期接受藥品管理法律法規培訓。

71、中藥材、中藥飲片驗收人員應通過相關知識的培訓后上崗，具有識別藥材真偽、優劣的技能。

72、進入潔凈區的工作人員（包括維修、輔助人員）應定期進行衛生和微生物學基礎知識、潔凈作業等方面的培訓及考核。73、藥品，是指用于預防、治療、診斷人的疾病，有目的地調節人的生理機能并規定有適應癥或者功能 主治、用法和用量的物質，包括中藥材、中藥飲片、中成藥、化學原料藥及其制劑、抗生素、生化藥品、放射性藥品、血清、疫苗、血液制品和診斷藥品等。

74、潔凈室（區）的內表面應平整光滑、無裂縫、接口嚴密、無顆粒物脫落、耐受清洗和消毒。75、潔凈室（區）的墻壁與地面的交界處應成弧形或采取其他措施，以減少灰塵積聚和便于清潔。77、中藥生產的非潔凈廠房地面、墻壁、天棚等內表面應平整，易于清潔，不易脫落，無霉跡。78、凈選藥材的廠房應設揀選工作臺，工作臺表面應平整、不易產生脫落物。

79、潔凈室（區）應根據生產要求提供足夠的照明。主要工作室的照度應達到300勒克斯；對照度有特 殊要求的生產部位應設置局部照明。【小容量注射劑燈檢儀：采用日光燈，光照度為1000-1500lx（供 檢查無供試品溶液）、2000-3000lx（供檢查用透明塑料容器包裝或有色供試品溶液）、4000 lx（供檢查 混懸型供試品溶液）。】【廠房應有應急照明設施。（潔凈區內設置的應急照明燈。）】 80、小容量注射劑車間潔凈區潔凈級別劃分：

①萬級：配料、灌封、洗衣、稱量、工器具清洗、衛生工具間、中間體檢驗等；

② 十萬級：洗瓶、洗衣、工器具清洗（存放間）、衛生工具間等；

③局部百級：灌封； 81、凍干粉針劑車間潔凈區潔凈級別劃分：

①有菌萬級：配料、稱量、洗衣間、工器具清洗（存放間）、衛生工具間等；②無菌萬級：灌封。③十萬級：洗瓶、軋蓋、洗衣間、工器具清洗（存放間）、衛生工具間等；④無菌且為局部百級：灌封 82、固體車間潔凈區潔凈級別劃分：

三十萬級：稱量、粉碎、制粒、壓片、包衣、鋁塑包裝、袋包、瓶內包、衛生工具間、工器具清洗間（存放間），膠囊填充等。83、口服液車間潔凈區潔凈級別劃分：

十萬級：配料、洗瓶、分裝、軋蓋、洗衣間、工器具清洗（存放間）、衛生工具間等；

84、潔凈室（區）的窗戶、天棚及進入室內的管道、風口、燈具與墻壁或天棚的連接部位應密封。85、用于直接入藥的凈藥材和干膏的配料、粉碎、混合、過篩等廠房門窗應能密閉，有良好的通風、除 塵等設施，人員、物料進出及生產操作應參照潔凈室（區）管理。

【中藥前處理的浸膏烘干、凈藥材粉碎、滅菌、工器具清洗（存放間）、衛生工具間等；】 86、潔凈室（區）的水池、地漏不得對藥品產生污染，100級潔凈室（區）內不得設置地漏。87、潔凈室（區）與非潔凈室（區）之間應設置緩沖設施，潔凈室（區）人流、物流走向應合理。88、中藥材的篩選、切制、粉碎等生產操作的廠房應安裝捕塵設施。

89、與藥品直接接觸的設備表面應光潔、平整、易清洗或消毒、耐腐蝕，不與藥品發生化學變化或吸附藥品。90、潔凈室（區）內設備保溫層表面應平整、光潔、不得有顆粒性等物質脫落。

91、生產過程中應避免使用易碎、易脫屑、易長霉器具；使用篩網時應有防止因篩網斷裂而造成污染的措施。92、與中藥材、中藥飲片直接接觸的工具、容器表面應整潔、易清洗消毒、不易產生脫落物。93、設備所用的潤滑劑、冷卻劑等不得對藥品或容器造成污染。94、與設備連接的主要固定管道應標明管內物料名稱、流向。

95、注射用水的制備、儲存和分配應能防止微生物的滋生和污染，儲罐的通氣口應安裝不脫落纖維的疏水性除菌濾器，儲存應采用80℃以上保溫、65℃以上保溫循環或4℃以下保溫循環。生物制品生產用注射用水應在制備后6小時內使用；制備后4小時內滅菌72小時內使用。（我公司規定注射用水的循環溫度70℃以上。）

96、用于生產和檢驗的儀器、儀表、量具、衡器等，其適用范圍和精密度應符合生產和檢驗要求，應有明顯的合格標志，應定期校驗。（壓力表、壓差計檢定周期為半年；溫度計、檢驗儀器、溫濕度計、天平、電子秤檢定周期為1年）97、不合格的設備如有可能應搬出生產區，未搬出前應有明顯狀態標志。98、非無菌藥品的干燥設備進風口應有過濾裝置，出風口應有防止空氣倒流裝置。99、物料應按品種、規格、批號分別存放。

100、非無菌藥品上直接印字所用油墨應符合食用標準要求。101、直接接觸藥品的包裝材料應經過批準。102、物料應按批取樣檢驗。

103、購入的中藥材、中藥飲片應有詳細記錄，每件包裝上應附有明顯標記，標明品名、規格、數量、產地、來源、采收（加工）日期。

104、毒性藥材、易燃易爆等藥材外包裝上應有明顯的規定標志。105、鮮用中藥材的購進、管理、使用應符合工藝要求。

106、對溫度、濕度或其他條件有特殊要求的物料、中間產品和成品應按規定條件貯存。（如要求在陰涼干燥處保存的物料、中間產品和成品應存放在陰涼庫。）

107、固體原料和液體原料應分開貯存；揮發性物料應避免污染其它物料；炮制、整理加工后的凈藥材應使用清潔容器或包裝，應與未加工、炮制的藥材嚴格分開。

108、物料應按規定的使用期限貯存，貯存期內如有特殊情況應及時復驗。109、印有與標簽內容相同的藥品包裝物，應按標簽管理。

110、標簽、說明書應由專人保管、領用。

111、標簽、說明書應按品種、規格專柜或專庫存放，應憑批包裝指令發放。

112、標簽應計數發放，由領用人核對、簽名。標簽使用數、殘損數及剩余數之和應與領用數相符。印有批號的殘損標簽或剩余標簽應由專人負責計數銷毀。

113、標簽發放、使用、銷毀應有記錄。

114、潔凈室（區）內應使用無脫落物、易清冼、易消毒的衛生工具，衛生工具應存放于對產品不造成污染的指定地點，并限定使用區域。115、生產區不得存放非生產物品和個人雜物，生產中的廢棄物應及時處理。116、無菌工作服應能包蓋全部頭發、胡須及腳部，并能阻留人體脫落物。117、100,000級以上區域的潔凈工作服應在潔凈室（區）內洗滌、干燥、整理。

118、進入潔凈室（區）的人員不得化妝和佩帶飾物，不得裸手直接接觸藥品；100級潔凈室（區）內操作人員不得裸手操作，當不可避免時手部應及時消毒。

119、藥品生產人員應有健康檔案，直接接觸藥品的生產人員應每年至少體檢一次。傳染病、皮膚病患者和體表有傷口者不得從事直接接觸藥品的生產。

120、患有傳染病、皮膚病、皮膚有傷口者和對生物制品質量產生潛在的不利影響的人員，不得進入生產區進行操作或進行質量檢驗。

121、應建立員工主動報告身體不適應生產情況的制度。

122、中藥制劑生產中所需貴細、毒性藥材或飲片應按規定監控投料，并有記錄。

123、批生產記錄應及時填寫、字跡清晰、內容真實、數據完整，并由操作人及復核人簽名。

124、批生產記錄應保持整潔、不得撕毀和任意涂改；更改時，應在更改處簽名，并使原數據仍可辨認。125、批生產記錄應按批號歸檔，保存至藥品有效期后一年。126、不同品種、規格的生產操作不得在同一操作間同時進行。

127、有數條包裝線同時進行包裝時，應采取隔離或其他有效防止污染或混淆的設施。128、無菌藥品生產用直接接觸藥品的包裝材料不得回收使用。

129、無菌藥品生產用物料、容器、設備或其他物品需進入無菌作業區時應經過消毒或滅菌處理。

130、每一生產操作間或生產用設備、容器應有所生產的產品或物料名稱、批號、數量等狀態標志。（正在生產、已清潔、待清潔、標明容器內容物的標志、設備完好、運行等標志）131、中藥制劑生產過程中，中藥材不應直接接觸地面。

132、揀選后藥材的洗滌應使用流動水，用過的水不應用于洗滌其他藥材，不同藥性的藥材不應在一起洗滌。133、洗滌后的藥材及切制和炮制品不應露天干燥。134、直接入藥的藥材粉末，配料前應做微生物檢查。

135、中藥材使用前應按規定進行揀選、整理、剪切、炮制、洗滌等加工，需要浸潤的中藥材應做到藥透水盡。136、最終滅菌的無菌藥品成品的無菌檢查應按滅菌柜次取樣檢驗。

137、銷售記錄應保存至藥品有效期后一年。未規定有效期的藥品，其銷售記錄應保存三年。

138、藥品零頭包裝應只限兩個批號為一個合箱，包裝箱外應標明合箱藥品的批號，并建立合箱記錄。139、《中華人民共和國藥品管理法實施條例》，自2002年9月15日起施行。140、小容量注射劑生化藥配液崗位從開始配液到藥液精濾，不得超過3個小時。141、小容量注射劑化藥配液崗位從開始配液到藥液精濾，不得超過4個小時。142、洗瓶殺菌干燥機內的安瓿超過8小時未用，應在生產前將其取出并重新洗滌。143、小容量注射劑化藥灌封工序從藥液精濾至灌封完畢,應在12小時之內完成。

144、小容量注射劑灌封結束產品進行滅菌，以灌封全部結束時間計最長不得超過3小時。145、小容量注射劑燈檢崗位：

供試品至人眼距離：25cm

檢查人員視力條件：應在0.9以上，無色盲 夾取支數：每次夾10～20支

每次檢查時限：

7～10秒

146、小容量注射劑生化藥灌封工序從藥液精濾至灌封完畢,應在5小時之內完成。147、小容量注射劑裝量控制范圍：

2ml： 裝

2.0～2.15ml

5ml： 裝

5.0～5.30ml

10ml：裝

10.0～10.50ml

20ml：裝

20.0～20.60ml 148、反滲透系統一但開機產水，必須保持每兩天開機，若因故不能正常生產，為防止系統滋生微生物，每兩天開啟一次，每次至少運行20分鐘。

149、反滲透設備不得在低于0℃或高于45℃的環境下運行或存放。150、純化水電導率應≤2.0μs/cm。

151、純化水、注射用水、物料管線堿液處理濃度及循環時間為：0.2%naoh溶液，循化1小時；

純化水、注射用水、物料管線滅菌條件：100℃，60分鐘。

152、不銹鋼管線鈍化用酸堿濃度為：8%hno3溶液、1%naoh溶液。

153、注射用水貯罐及管道應在清潔消毒后使用，超過12小時未使用應重新處理。154、空氣過濾器的清潔： ①各貯罐在線滅菌時，打開其空氣過濾器閥門，將空氣過濾器與貯罐一起在線滅菌（100℃/60min）。②每半年將其拆下，用0.2%naoh溶液浸泡30分鐘后，用注射用水沖洗后安裝。

155、注射用水管路上過濾器的清潔：每次連同注射用水貯罐一起在線滅菌（100℃/60min）。156、純化水貯罐及管道應在清潔消毒后使用，超過24小時未使用應重新處理。157、凍干車間灌注系統滅菌后在24小時內使用，超過24小時需重新清洗滅菌。158、凍干車間從開始配液到藥液除菌過濾，不得超過4個小時。159、凍干車間膠塞：

①硅化：以20000只膠塞量：5-30ml硅油溶解于1000ml水中，加入膠塞清洗機中，硅化溫度65~85℃，10-20分鐘（可根據膠塞的潤滑程度適當的調整硅油的加入量及硅化時間）。②滅菌：用純蒸汽滅菌，溫度控制121℃，30分鐘。

③干燥：滅菌后抽真空10分鐘，之后熱風干燥10分鐘，溫度110℃，之后真空干燥5分鐘。而后進行常壓化。

④出料：箱內溫度降至80℃以下方可出料。

160、生產藥品所需的原料、輔料，必須符合藥用要求。

161、藥品生產企業、藥品經營企業、醫療機構必須從具有藥品生產、經營資格的企業購進藥品；但是，購進沒有實施批準文號管理的中藥材除外。

162、禁止生產（包括配制，下同）、銷售假藥。

有下列情形之一的，為假藥：①藥品所含成份與國家藥品標準規定的成份不符的；②以非藥品冒充藥品或者以他種藥品冒充此種藥品的。

有下列情形之一的藥品，按假藥論處：①國務院藥品監督管理部門規定禁止使用的；

②依照本法必須批準而未經批準生產、進口，或者依照本法必須檢驗而未經檢驗即銷售的；③變質的； ④被污染的； ⑤使用依照本法必須取得批準文號而未取得批準文號的原料藥生產的；

⑥所標明的適應癥或者功能主治超出規定范圍的。163、禁止生產、銷售劣藥。

藥品成份的含量不符合國家藥品標準的，為劣藥。

有下列情形之一的藥品，按劣藥論處：①未標明有效期或者更改有效期的；

②不注明或者更改生產批號的；③超過有效期的； ④直接接觸藥品的包裝材料和容器未經批準的；⑤擅自添加著色劑、防腐劑、香料、矯味劑及輔料的⑥其他不符合藥品標準規定的。164、凍干車間生化藥從除菌過濾至灌裝結束，應在5小時之內完成。165、凍干車間化藥從除菌過濾至灌裝結束，應在8小時之內完成。166、潔凈服臭氧滅菌時間：60分鐘。

167、輔料，是指生產藥品和調配處方時所用的賦形劑和附加劑。168、《中華人民共和國藥品管理法》自2001年12月1日起施行。

169、《藥品生產質量管理規范（1998年修訂）》自1999年8月1日起施行。170、物料：原料、輔料、包裝材料等。

171、批號：用于識別“批”的一組數字或字母加數字。用以追溯和審查該批藥品的生產歷史。172、待驗：物料在允許投料或出廠前所處的擱置、等待檢驗結果的狀態。

173、批生產記錄：一個批次的待包裝品或成品的所有生產記錄。批生產記錄能提供該批產品的生產歷史、以及與質量有關的情況。174、標準操作規程：經批準用以指示操作的通用性文件或管理辦法。

175、生產工藝規程：規定為生產一定數量成品所需起始原料和包裝材料的數量，以及工藝、加工說明、注意事項，包括生產過程中控制的一個或一套文件。

176、純化水：為蒸餾法、離子交換法、反滲透法或其它適宜的方法制得供藥用的水，不含任何附加劑。

177、潔凈室(區)：需要對塵粒及微生物含量進行控制的房間（區域）。其建筑結構、裝備及其使用均具有減少該區域內污染源的介入、產生和滯留的功能。

178、驗證：證明任何程序、生產過程、設備、物料、活動或系統確實能達到預期結果的有文件證明的一系列活動。179、嚴禁使用檢定不合格或未經檢定（包括超周期）的計量器具。180、凡最高工作壓力大于或等于1kg/cm2的容器為受壓容器。

gmp知識培訓試題及答案篇四

藥品生產質量管理規范（2010年修訂）（衛生部令第79號）

2011年02月12日 發布

中華人民共和國衛生部

令

第 79 號

《藥品生產質量管理規范（2010年修訂）》已于2010年10月19日經衛生部部務會議審議通過，現予以發布，自2011年3月1日起施行。

部

長

陳竺

二○一一年一月十七日

第一章 總 則

第一條 為規范藥品生產質量管理，根據《中華人民共和國藥品管理法》、《中華人民共和國藥品管理法實施條例》，制定本規范。

第二條 企業應當建立藥品質量管理體系。該體系應當涵蓋影響藥品質量的所有因素，包括確保藥品質量符合預定用途的有組織、有計劃的全部活動。

第三條 本規范作為質量管理體系的一部分，是藥品生產管理和質量控制的基本要求，旨在最大限度地降低藥品生產過程中污染、交叉污染以及混淆、差錯等風險，確保持續穩定地生產出符合預定用途和注冊要求的藥品。

第四條 企業應當嚴格執行本規范，堅持誠實守信，禁止任何虛假、欺騙行為。

第二章 質量管理

第一節 原 則

第五條 企業應當建立符合藥品質量管理要求的質量目標，將藥品注冊的有關安全、有效和質量可控的所有要求，系統地貫徹到藥品生產、控制及產品放行、貯存、發運的全過程中，確保所生產的藥品符合預定用途和注冊要求。

第六條 企業高層管理人員應當確保實現既定的質量目標，不同層次的人員以及供應商、經銷商應當共同參與并承擔各自的責任。

第七條 企業應當配備足夠的、符合要求的人員、廠房、設施和設備，為實現質量目標提供必要的條件。

第二節 質量保證

第八條 質量保證是質量管理體系的一部分。企業必須建立質量保證系統，同時建立完整的文件體系，以保證系統有效運行。

第九條 質量保證系統應當確保：

（一）藥品的設計與研發體現本規范的要求；

（二）生產管理和質量控制活動符合本規范的要求；

（三）管理職責明確；

（四）采購和使用的原輔料和包裝材料正確無誤；

（五）中間產品得到有效控制；

（六）確認、驗證的實施；

（七）嚴格按照規程進行生產、檢查、檢驗和復核；

（八）每批產品經質量受權人批準后方可放行；

（九）在貯存、發運和隨后的各種操作過程中有保證藥品質量的適當措施；

（十）按照自檢操作規程，定期檢查評估質量保證系統的有效性和適用性。

第十條 藥品生產質量管理的基本要求：

（一）制定生產工藝，系統地回顧并證明其可持續穩定地生產出符合要求的產品；

（二）生產工藝及其重大變更均經過驗證；

（三）配備所需的資源，至少包括：

1.具有適當的資質并經培訓合格的人員；

2.足夠的廠房和空間；

3.適用的設備和維修保障；

4.正確的原輔料、包裝材料和標簽；

5.經批準的工藝規程和操作規程；

6.適當的貯運條件。

（四）應當使用準確、易懂的語言制定操作規程；

（五）操作人員經過培訓，能夠按照操作規程正確操作；

（六）生產全過程應當有記錄，偏差均經過調查并記錄；

（七）批記錄和發運記錄應當能夠追溯批產品的完整歷史，并妥善保存、便于查閱；

（八）降低藥品發運過程中的質量風險；

（九）建立藥品召回系統，確保能夠召回任何一批已發運銷售的產品；

（十）調查導致藥品投訴和質量缺陷的原因，并采取措施，防止類似質量缺陷再次發生。

第三節 質量控制

第十一條 質量控制包括相應的組織機構、文件系統以及取樣、檢驗等，確保物料或產品在放行前完成必要的檢驗，確認其質量符合要求。

第十二條 質量控制的基本要求：

（一）應當配備適當的設施、設備、儀器和經過培訓的人員，有效、可靠地完成所有質量控制的相關活動；

（二）應當有批準的操作規程，用于原輔料、包裝材料、中間產品、待包裝產品和成品的取樣、檢查、檢驗以及產品的穩定性考察，必要時進行環境監測，以確保符合本規范的要求；

（三）由經授權的人員按照規定的方法對原輔料、包裝材料、中間產品、待包裝產品和成品取樣；

（四）檢驗方法應當經過驗證或確認；

（五）取樣、檢查、檢驗應當有記錄，偏差應當經過調查并記錄；

（六）物料、中間產品、待包裝產品和成品必須按照質量標準進行檢查和檢驗，并有記錄；

（七）物料和最終包裝的成品應當有足夠的留樣，以備必要的檢查或檢驗；除最終包裝容器過大的成品外，成品的留樣包裝應當與最終包裝相同。

第四節 質量風險管理

第十三條 質量風險管理是在整個產品生命周期中采用前瞻或回顧的方式，對質量風險進行評估、控制、溝通、審核的系統過程。

第十四條 應當根據科學知識及經驗對質量風險進行評估，以保證產品質量。

第十五條 質量風險管理過程所采用的方法、措施、形式及形成的文件應當與存在風險的級別相適應。

第三章 機構與人員

第一節 原 則

第十六條 企業應當建立與藥品生產相適應的管理機構，并有組織機構圖。

企業應當設立獨立的質量管理部門，履行質量保證和質量控制的職責。質量管理部門可以分別設立質量保證部門和質量控制部門。

第十七條 質量管理部門應當參與所有與質量有關的活動，負責審核所有與本規范有關的文件。質量管理部門人員不得將職責委托給其他部門的人員。

第十八條 企業應當配備足夠數量并具有適當資質（含學歷、培訓和實踐經驗）的管理和操作人員，應當明確規定每個部門和每個崗位的職責。崗位職責不得遺漏，交叉的職責應當有明確規定。每個人所承擔的職責不應當過多。

所有人員應當明確并理解自己的職責，熟悉與其職責相關的要求，并接受必要的培訓，包括上崗前培訓和繼續培訓。

第十九條 職責通常不得委托給他人。確需委托的，其職責可委托給具有相當資質的指定人員。

第二節 關鍵人員

第二十條 關鍵人員應當為企業的全職人員，至少應當包括企業負責人、生產管理負責人、質量管理負責人和質量受權人。

質量管理負責人和生產管理負責人不得互相兼任。質量管理負責人和質量受權人可以兼任。應當制定操作規程確保質量受權人獨立履行職責，不受企業負責人和其他人員的干擾。

第二十一條 企業負責人

企業負責人是藥品質量的主要責任人，全面負責企業日常管理。為確保企業實現質量目標并按照本規范要求生產藥品，企業負責人應當負責提供必要的資源，合理計劃、組織和協調，保證質量管理部門獨立履行其職責。

第二十二條 生產管理負責人

（一）資質：

生產管理負責人應當至少具有藥學或相關專業本科學歷（或中級專業技術職稱或執業藥師資格），具有至少三年從事藥品生產和質量管理的實踐經驗，其中至少有一年的藥品生產管理經驗，接受過與所生產產品相關的專業知識培訓。

（二）主要職責：

1.確保藥品按照批準的工藝規程生產、貯存，以保證藥品質量；

2.確保嚴格執行與生產操作相關的各種操作規程；

3.確保批生產記錄和批包裝記錄經過指定人員審核并送交質量管理部門；

4.確保廠房和設備的維護保養，以保持其良好的運行狀態；

5.確保完成各種必要的驗證工作；

6.確保生產相關人員經過必要的上崗前培訓和繼續培訓，并根據實際需要調整培訓內容。第二十三條 質量管理負責人

（一）資質：

質量管理負責人應當至少具有藥學或相關專業本科學歷（或中級專業技術職稱或執業藥師資格），具有至少五年從事藥品生產和質量管理的實踐經驗，其中至少一年的藥品質量管理經驗，接受過與所生產產品相關的專業知識培訓。

（二）主要職責：

1.確保原輔料、包裝材料、中間產品、待包裝產品和成品符合經注冊批準的要求和質量標準；

2.確保在產品放行前完成對批記錄的審核；

3.確保完成所有必要的檢驗；

4.批準質量標準、取樣方法、檢驗方法和其他質量管理的操作規程；

5.審核和批準所有與質量有關的變更；

6.確保所有重大偏差和檢驗結果超標已經過調查并得到及時處理；

7.批準并監督委托檢驗；

8.監督廠房和設備的維護，以保持其良好的運行狀態；

9.確保完成各種必要的確認或驗證工作，審核和批準確認或驗證方案和報告；

10.確保完成自檢；

11.評估和批準物料供應商；

12.確保所有與產品質量有關的投訴已經過調查，并得到及時、正確的處理；

13.確保完成產品的持續穩定性考察計劃，提供穩定性考察的數據；

14.確保完成產品質量回顧分析；

15.確保質量控制和質量保證人員都已經過必要的上崗前培訓和繼續培訓，并根據實際需要調整培訓內容。

第二十四條 生產管理負責人和質量管理負責人通常有下列共同的職責：

（一）審核和批準產品的工藝規程、操作規程等文件；

（二）監督廠區衛生狀況；

（三）確保關鍵設備經過確認；

（四）確保完成生產工藝驗證；

（五）確保企業所有相關人員都已經過必要的上崗前培訓和繼續培訓，并根據實際需要調整培訓內容；

（六）批準并監督委托生產；

（七）確定和監控物料和產品的貯存條件；

（八）保存記錄；

（九）監督本規范執行狀況；

（十）監控影響產品質量的因素。

第二十五條 質量受權人

（一）資質：

質量受權人應當至少具有藥學或相關專業本科學歷（或中級專業技術職稱或執業藥師資格），具有至少五年從事藥品生產和質量管理的實踐經驗，從事過藥品生產過程控制和質量檢驗工作。

質量受權人應當具有必要的專業理論知識，并經過與產品放行有關的培訓，方能獨立履行其職責。

（二）主要職責：

1.參與企業質量體系建立、內部自檢、外部質量審計、驗證以及藥品不良反應報告、產品召回等質量管理活動；

2.承擔產品放行的職責，確保每批已放行產品的生產、檢驗均符合相關法規、藥品注冊要求和質量標準；

3.在產品放行前，質量受權人必須按照上述第2項的要求出具產品放行審核記錄，并納入批記錄。

第三節 培 訓

第二十六條 企業應當指定部門或專人負責培訓管理工作，應當有經生產管理負責人或質量管理負責人審核或批準的培訓方案或計劃，培訓記錄應當予以保存。

第二十七條 與藥品生產、質量有關的所有人員都應當經過培訓，培訓的內容應當與崗位的要求相適應。除進行本規范理論和實踐的培訓外，還應當有相關法規、相應崗位的職責、技能的培訓，并定期評估培訓的實際效果。

第二十八條 高風險操作區（如：高活性、高毒性、傳染性、高致敏性物料的生產區）的工作人員應當接受專門的培訓。

第四節 人員衛生

第二十九條 所有人員都應當接受衛生要求的培訓，企業應當建立人員衛生操作規程，最大限度地降低人員對藥品生產造成污染的風險。

第三十條 人員衛生操作規程應當包括與健康、衛生習慣及人員著裝相關的內容。生產區和質量控制區的人員應當正確理解相關的人員衛生操作規程。企業應當采取措施確保人員衛生操作規程的執行。

第三十一條 企業應當對人員健康進行管理，并建立健康檔案。直接接觸藥品的生產人員上崗前應當接受健康檢查，以后每年至少進行一次健康檢查。

第三十二條 企業應當采取適當措施，避免體表有傷口、患有傳染病或其他可能污染藥品疾病的人員從事直接接觸藥品的生產。

第三十三條 參觀人員和未經培訓的人員不得進入生產區和質量控制區，特殊情況確需進入的，應當事先對個人衛生、更衣等事項進行指導。

第三十四條 任何進入生產區的人員均應當按照規定更衣。工作服的選材、式樣及穿戴方式應當與所從事的工作和空氣潔凈度級別要求相適應。

第三十五條 進入潔凈生產區的人員不得化妝和佩帶飾物。

第三十六條 生產區、倉儲區應當禁止吸煙和飲食，禁止存放食品、飲料、香煙和個人用藥品等非生產用物品。

第三十七條 操作人員應當避免裸手直接接觸藥品、與藥品直接接觸的包裝材料和設備表面。

第四章 廠房與設施

第一節 原 則

第三十八條 廠房的選址、設計、布局、建造、改造和維護必須符合藥品生產要求，應當能夠最大限度地避免污染、交叉污染、混淆和差錯，便于清潔、操作和維護。

第三十九條 應當根據廠房及生產防護措施綜合考慮選址，廠房所處的環境應當能夠最大限度地降低物料或產品遭受污染的風險。

第四十條 企業應當有整潔的生產環境；廠區的地面、路面及運輸等不應當對藥品的生產造成污染；生產、行政、生活和輔助區的總體布局應當合理，不得互相妨礙；廠區和廠房內的人、物流走向應當合理。

第四十一條 應當對廠房進行適當維護，并確保維修活動不影響藥品的質量。應當按照詳細的書面操作規程對廠房進行清潔或必要的消毒。

第四十二條 廠房應當有適當的照明、溫度、濕度和通風，確保生產和貯存的產品質量以及相關設備性能不會直接或間接地受到影響。

第四十三條 廠房、設施的設計和安裝應當能夠有效防止昆蟲或其它動物進入。應當采取必要的措施，避免所使用的滅鼠藥、殺蟲劑、煙熏劑等對設備、物料、產品造成污染。

第四十四條 應當采取適當措施，防止未經批準人員的進入。生產、貯存和質量控制區不應當作為非本區工作人員的直接通道。

第四十五條 應當保存廠房、公用設施、固定管道建造或改造后的竣工圖紙。

第二節 生產區

第四十六條 為降低污染和交叉污染的風險，廠房、生產設施和設備應當根據所生產藥品的特性、工藝流程及相應潔凈度級別要求合理設計、布局和使用，并符合下列要求：

（一）應當綜合考慮藥品的特性、工藝和預定用途等因素，確定廠房、生產設施和設備多產品共用的可行性，并有相應評估報告；

（二）生產特殊性質的藥品，如高致敏性藥品（如青霉素類）或生物制品（如卡介苗或其他用活性微生物制備而成的藥品），必須采用專用和獨立的廠房、生產設施和設備。青霉素類藥品產塵量大的操作區域應當保持相對負壓，排至室外的廢氣應當經過凈化處理并符合要求，排風口應當遠離其他空氣凈化系統的進風口；

（三）生產β-內酰胺結構類藥品、性激素類避孕藥品必須使用專用設施（如獨立的空氣凈化系統）和設備，并與其他藥品生產區嚴格分開；

（四）生產某些激素類、細胞毒性類、高活性化學藥品應當使用專用設施（如獨立的空氣凈化系統）和設備；特殊情況下，如采取特別防護措施并經過必要的驗證，上述藥品制劑則可通過階段性生產方式共用同一生產設施和設備；

（五）用于上述第（二）、（三）、（四）項的空氣凈化系統，其排風應當經過凈化處理；

（六）藥品生產廠房不得用于生產對藥品質量有不利影響的非藥用產品。

第四十七條 生產區和貯存區應當有足夠的空間，確保有序地存放設備、物料、中間產品、待包裝產品和成品，避免不同產品或物料的混淆、交叉污染，避免生產或質量控制操作發生遺漏或差錯。

第四十八條 應當根據藥品品種、生產操作要求及外部環境狀況等配置空調凈化系統，使生產區有效通風，并有溫度、濕度控制和空氣凈化過濾，保證藥品的生產環境符合要求。

潔凈區與非潔凈區之間、不同級別潔凈區之間的壓差應當不低于10帕斯卡。必要時，相同潔凈度級別的不同功能區域（操作間）之間也應當保持適當的壓差梯度。

口服液體和固體制劑、腔道用藥（含直腸用藥）、表皮外用藥品等非無菌制劑生產的暴露工序區域及其直接接觸藥品的包裝材料最終處理的暴露工序區域，應當參照“無菌藥品”附錄中d級潔凈區的要求設置，企業可根據產品的標準和特性對該區域采取適當的微生物監控措施。

第四十九條 潔凈區的內表面（墻壁、地面、天棚）應當平整光滑、無裂縫、接口嚴密、無顆粒物脫落，避免積塵，便于有效清潔，必要時應當進行消毒。

第五十條 各種管道、照明設施、風口和其他公用設施的設計和安裝應當避免出現不易清潔的部位，應當盡可能在生產區外部對其進行維護。

第五十一條 排水設施應當大小適宜，并安裝防止倒灌的裝置。應當盡可能避免明溝排水；不可避免時，明溝宜淺，以方便清潔和消毒。

第五十二條 制劑的原輔料稱量通常應當在專門設計的稱量室內進行。

第五十三條 產塵操作間（如干燥物料或產品的取樣、稱量、混合、包裝等操作間）應當保持相對負壓或采取專門的措施，防止粉塵擴散、避免交叉污染并便于清潔。

第五十四條 用于藥品包裝的廠房或區域應當合理設計和布局，以避免混淆或交叉污染。如同一區域內有數條包裝線，應當有隔離措施。

第五十五條 生產區應當有適度的照明，目視操作區域的照明應當滿足操作要求。

第五十六條 生產區內可設中間控制區域，但中間控制操作不得給藥品帶來質量風險。第三節 倉儲區

第五十七條 倉儲區應當有足夠的空間，確保有序存放待驗、合格、不合格、退貨或召回的原輔料、包裝材料、中間產品、待包裝產品和成品等各類物料和產品。

第五十八條 倉儲區的設計和建造應當確保良好的倉儲條件，并有通風和照明設施。倉儲區應當能夠滿足物料或產品的貯存條件（如溫濕度、避光）和安全貯存的要求，并進行檢查和監控。

第五十九條 高活性的物料或產品以及印刷包裝材料應當貯存于安全的區域。

第六十條 接收、發放和發運區域應當能夠保護物料、產品免受外界天氣（如雨、雪）的影響。接收區的布局和設施應當能夠確保到貨物料在進入倉儲區前可對外包裝進行必要的清潔。

第六十一條 如采用單獨的隔離區域貯存待驗物料，待驗區應當有醒目的標識，且只限于經批準的人員出入。

不合格、退貨或召回的物料或產品應當隔離存放。

如果采用其他方法替代物理隔離，則該方法應當具有同等的安全性。

第六十二條 通常應當有單獨的物料取樣區。取樣區的空氣潔凈度級別應當與生產要求一致。如在其他區域或采用其他方式取樣，應當能夠防止污染或交叉污染。

第四節 質量控制區

第六十三條 質量控制實驗室通常應當與生產區分開。生物檢定、微生物和放射性同位素的實驗室還應當彼此分開。

第六十四條 實驗室的設計應當確保其適用于預定的用途，并能夠避免混淆和交叉污染，應當有足夠的區域用于樣品處置、留樣和穩定性考察樣品的存放以及記錄的保存。

第六十五條 必要時，應當設置專門的儀器室，使靈敏度高的儀器免受靜電、震動、潮濕或其他外界因素的干擾。

第六十六條 處理生物樣品或放射性樣品等特殊物品的實驗室應當符合國家的有關要求。

第六十七條 實驗動物房應當與其他區域嚴格分開，其設計、建造應當符合國家有關規定，并設有獨立的空氣處理設施以及動物的專用通道。

第五節 輔助區

第六十八條 休息室的設置不應當對生產區、倉儲區和質量控制區造成不良影響。

第六十九條 更衣室和盥洗室應當方便人員進出，并與使用人數相適應。盥洗室不得與生產區和倉儲區直接相通。

第七十條 維修間應當盡可能遠離生產區。存放在潔凈區內的維修用備件和工具，應當放置在專門的房間或工具柜中。

第五章 設 備

第一節 原 則

第七十一條 設備的設計、選型、安裝、改造和維護必須符合預定用途，應當盡可能降低產生污染、交叉污染、混淆和差錯的風險，便于操作、清潔、維護，以及必要時進行的消毒或滅菌。

第七十二條 應當建立設備使用、清潔、維護和維修的操作規程，并保存相應的操作記錄。

第七十三條 應當建立并保存設備采購、安裝、確認的文件和記錄。

第二節 設計和安裝

第七十四條 生產設備不得對藥品質量產生任何不利影響。與藥品直接接觸的生產設備表面應當平整、光潔、易清洗或消毒、耐腐蝕，不得與藥品發生化學反應、吸附藥品或向藥品中釋放物質。

第七十五條 應當配備有適當量程和精度的衡器、量具、儀器和儀表。

第七十六條 應當選擇適當的清洗、清潔設備，并防止這類設備成為污染源。

第七十七條 設備所用的潤滑劑、冷卻劑等不得對藥品或容器造成污染，應當盡可能使用食用級或級別相當的潤滑劑。

第七十八條 生產用模具的采購、驗收、保管、維護、發放及報廢應當制定相應操作規程，設專人專柜保管，并有相應記錄。

第三節 維護和維修

第七十九條 設備的維護和維修不得影響產品質量。

第八十條 應當制定設備的預防性維護計劃和操作規程，設備的維護和維修應當有相應的記錄。

第八十一條 經改造或重大維修的設備應當進行再確認，符合要求后方可用于生產。

第四節 使用和清潔

第八十二條 主要生產和檢驗設備都應當有明確的操作規程。

第八十三條 生產設備應當在確認的參數范圍內使用。

第八十四條 應當按照詳細規定的操作規程清潔生產設備。

生產設備清潔的操作規程應當規定具體而完整的清潔方法、清潔用設備或工具、清潔劑的名稱和配制方法、去除前一批次標識的方法、保護已清潔設備在使用前免受污染的方法、已清潔設備最長的保存時限、使用前檢查設備清潔狀況的方法，使操作者能以可重現的、有效的方式對各類設備進行清潔。

如需拆裝設備，還應當規定設備拆裝的順序和方法；如需對設備消毒或滅菌，還應當規定消毒或滅菌的具體方法、消毒劑的名稱和配制方法。必要時，還應當規定設備生產結束至清潔前所允許的最長間隔時限。

第八十五條 已清潔的生產設備應當在清潔、干燥的條件下存放。

第八十六條 用于藥品生產或檢驗的設備和儀器，應當有使用日志，記錄內容包括使用、清潔、維護和維修情況以及日期、時間、所生產及檢驗的藥品名稱、規格和批號等。

第八十七條 生產設備應當有明顯的狀態標識，標明設備編號和內容物（如名稱、規格、批號）；沒有內容物的應當標明清潔狀態。

第八十八條 不合格的設備如有可能應當搬出生產和質量控制區，未搬出前，應當有醒目的狀態標識。

第八十九條 主要固定管道應當標明內容物名稱和流向。

第五節 校 準

第九十條 應當按照操作規程和校準計劃定期對生產和檢驗用衡器、量具、儀表、記錄和控制設備以及儀器進行校準和檢查，并保存相關記錄。校準的量程范圍應當涵蓋實際生產和檢驗的使用范圍。

第九十一條 應當確保生產和檢驗使用的關鍵衡器、量具、儀表、記錄和控制設備以及儀器經過校準，所得出的數據準確、可靠。

第九十二條 應當使用計量標準器具進行校準，且所用計量標準器具應當符合國家有關規定。校準記錄應當標明所用計量標準器具的名稱、編號、校準有效期和計量合格證明編號，確保記錄的可追溯性。

第九十三條 衡器、量具、儀表、用于記錄和控制的設備以及儀器應當有明顯的標識，標明其校準有效期。

第九十四條 不得使用未經校準、超過校準有效期、失準的衡器、量具、儀表以及用于記錄和控制的設備、儀器。

第九十五條 在生產、包裝、倉儲過程中使用自動或電子設備的，應當按照操作規程定期進行校準和檢查，確保其操作功能正常。校準和檢查應當有相應的記錄。

第六節 制藥用水

第九十六條 制藥用水應當適合其用途，并符合《中華人民共和國藥典》的質量標準及相關要求。制藥用水至少應當采用飲用水。

第九十七條 水處理設備及其輸送系統的設計、安裝、運行和維護應當確保制藥用水達到設定的質量標準。水處理設備的運行不得超出其設計能力。

第九十八條 純化水、注射用水儲罐和輸送管道所用材料應當無毒、耐腐蝕；儲罐的通氣口應當安裝不脫落纖維的疏水性除菌濾器；管道的設計和安裝應當避免死角、盲管。

第九十九條 純化水、注射用水的制備、貯存和分配應當能夠防止微生物的滋生。純化水可采用循環，注射用水可采用70℃以上保溫循環。

第一百條 應當對制藥用水及原水的水質進行定期監測，并有相應的記錄。

第一百零一條 應當按照操作規程對純化水、注射用水管道進行清洗消毒，并有相關記錄。發現制藥用水微生物污染達到警戒限度、糾偏限度時應當按照操作規程處理。

第六章 物料與產品

第一節 原 則

第一百零二條 藥品生產所用的原輔料、與藥品直接接觸的包裝材料應當符合相應的質量標準。藥品上直接印字所用油墨應當符合食用標準要求。

進口原輔料應當符合國家相關的進口管理規定。

第一百零三條 應當建立物料和產品的操作規程，確保物料和產品的正確接收、貯存、發放、使用和發運，防止污染、交叉污染、混淆和差錯。

物料和產品的處理應當按照操作規程或工藝規程執行，并有記錄。

第一百零四條 物料供應商的確定及變更應當進行質量評估，并經質量管理部門批準后方可采購。

第一百零五條 物料和產品的運輸應當能夠滿足其保證質量的要求，對運輸有特殊要求的，其運輸條件應當予以確認。

第一百零六條 原輔料、與藥品直接接觸的包裝材料和印刷包裝材料的接收應當有操作規程，所有到貨物料均應當檢查，以確保與訂單一致，并確認供應商已經質量管理部門批準。

物料的外包裝應當有標簽，并注明規定的信息。必要時，還應當進行清潔，發現外包裝損壞或其他可能影響物料質量的問題，應當向質量管理部門報告并進行調查和記錄。

每次接收均應當有記錄，內容包括：

（一）交貨單和包裝容器上所注物料的名稱；

（二）企業內部所用物料名稱和（或）代碼；

（三）接收日期；

（四）供應商和生產商（如不同）的名稱；

（五）供應商和生產商（如不同）標識的批號；

（六）接收總量和包裝容器數量；

（七）接收后企業指定的批號或流水號；

（八）有關說明（如包裝狀況）。

第一百零七條 物料接收和成品生產后應當及時按照待驗管理，直至放行。

第一百零八條 物料和產品應當根據其性質有序分批貯存和周轉，發放及發運應當符合先進先出和近效期先出的原則。

第一百零九條 使用計算機化倉儲管理的，應當有相應的操作規程，防止因系統故障、停機等特殊情況而造成物料和產品的混淆和差錯。

使用完全計算機化倉儲管理系統進行識別的，物料、產品等相關信息可不必以書面可讀的方式標出。

第二節 原輔料

第一百一十條 應當制定相應的操作規程，采取核對或檢驗等適當措施，確認每一包裝內的原輔料正確無誤。

第一百一十一條 一次接收數個批次的物料，應當按批取樣、檢驗、放行。

第一百一十二條 倉儲區內的原輔料應當有適當的標識，并至少標明下述內容：

（一）指定的物料名稱和企業內部的物料代碼；

（二）企業接收時設定的批號；

（三）物料質量狀態（如待驗、合格、不合格、已取樣）；

（四）有效期或復驗期。

第一百一十三條 只有經質量管理部門批準放行并在有效期或復驗期內的原輔料方可使用。

第一百一十四條 原輔料應當按照有效期或復驗期貯存。貯存期內，如發現對質量有不良影響的特殊情況，應當進行復驗。

第一百一十五條 應當由指定人員按照操作規程進行配料，核對物料后，精確稱量或計量，并作好標識。

第一百一十六條 配制的每一物料及其重量或體積應當由他人獨立進行復核，并有復核記錄。

第一百一十七條 用于同一批藥品生產的所有配料應當集中存放，并作好標識。

第三節 中間產品和待包裝產品

第一百一十八條 中間產品和待包裝產品應當在適當的條件下貯存。

第一百一十九條 中間產品和待包裝產品應當有明確的標識，并至少標明下述內容：

（一）產品名稱和企業內部的產品代碼；

（二）產品批號；

（三）數量或重量（如毛重、凈重等）；

（四）生產工序（必要時）；

（五）產品質量狀態（必要時，如待驗、合格、不合格、已取樣）。

第四節 包裝材料

第一百二十條 與藥品直接接觸的包裝材料和印刷包裝材料的管理和控制要求與原輔料相同。

第一百二十一條 包裝材料應當由專人按照操作規程發放，并采取措施避免混淆和差錯，確保用于藥品生產的包裝材料正確無誤。

第一百二十二條 應當建立印刷包裝材料設計、審核、批準的操作規程，確保印刷包裝材料印制的內容與藥品監督管理部門核準的一致，并建立專門的文檔，保存經簽名批準的印刷包裝材料原版實樣。

第一百二十三條 印刷包裝材料的版本變更時，應當采取措施，確保產品所用印刷包裝材料的版本正確無誤。宜收回作廢的舊版印刷模版并予以銷毀。

第一百二十四條 印刷包裝材料應當設置專門區域妥善存放，未經批準人員不得進入。切割式標簽或其他散裝印刷包裝材料應當分別置于密閉容器內儲運，以防混淆。

第一百二十五條 印刷包裝材料應當由專人保管，并按照操作規程和需求量發放。

第一百二十六條 每批或每次發放的與藥品直接接觸的包裝材料或印刷包裝材料，均應當有識別標志，標明所用產品的名稱和批號。

第一百二十七條 過期或廢棄的印刷包裝材料應當予以銷毀并記錄。

第五節 成 品

第一百二十八條 成品放行前應當待驗貯存。

第一百二十九條 成品的貯存條件應當符合藥品注冊批準的要求。

第六節 特殊管理的物料和產品

第一百三十條 麻醉藥品、精神藥品、醫療用毒性藥品（包括藥材）、放射性藥品、藥品類易制毒化學品及易燃、易爆和其他危險品的驗收、貯存、管理應當執行國家有關的規定。

第七節 其 他

第一百三十一條 不合格的物料、中間產品、待包裝產品和成品的每個包裝容器上均應當有清晰醒目的標志，并在隔離區內妥善保存。

第一百三十二條 不合格的物料、中間產品、待包裝產品和成品的處理應當經質量管理負責人批準，并有記錄。

第一百三十三條 產品回收需經預先批準，并對相關的質量風險進行充分評估，根據評估結論決定是否回收。回收應當按照預定的操作規程進行，并有相應記錄。回收處理后的產品應當按照回收處理中最早批次產品的生產日期確定有效期。

第一百三十四條 制劑產品不得進行重新加工。不合格的制劑中間產品、待包裝產品和成品一般不得進行返工。只有不影響產品質量、符合相應質量標準，且根據預定、經批準的操作規程以及對相關風險充分評估后，才允許返工處理。返工應當有相應記錄。

第一百三十五條 對返工或重新加工或回收合并后生產的成品，質量管理部門應當考慮需要進行額外相關項目的檢驗和穩定性考察。

第一百三十六條 企業應當建立藥品退貨的操作規程，并有相應的記錄，內容至少應當包括：產品名稱、批號、規格、數量、退貨單位及地址、退貨原因及日期、最終處理意見。同一產品同一批號不同渠道的退貨應當分別記錄、存放和處理。

第一百三十七條 只有經檢查、檢驗和調查，有證據證明退貨質量未受影響，且經質量管理部門根據操作規程評價后，方可考慮將退貨重新包裝、重新發運銷售。評價考慮的因素至少應當包括藥品的性質、所需的貯存條件、藥品的現狀、歷史，以及發運與退貨之間的間隔時間等因素。不符合貯存和運輸要求的退貨，應當在質量管理部門監督下予以銷毀。對退貨質量存有懷疑時，不得重新發運。

對退貨進行回收處理的，回收后的產品應當符合預定的質量標準和第一百三十三條的要求。

退貨處理的過程和結果應當有相應記錄。

第七章 確認與驗證

第一百三十八條 企業應當確定需要進行的確認或驗證工作，以證明有關操作的關鍵要素能夠得到有效控制。確認或驗證的范圍和程度應當經過風險評估來確定。

第一百三十九條 企業的廠房、設施、設備和檢驗儀器應當經過確認，應當采用經過驗證的生產工藝、操作規程和檢驗方法進行生產、操作和檢驗，并保持持續的驗證狀態。

第一百四十條 應當建立確認與驗證的文件和記錄，并能以文件和記錄證明達到以下預定的目標：

（一）設計確認應當證明廠房、設施、設備的設計符合預定用途和本規范要求；

（二）安裝確認應當證明廠房、設施、設備的建造和安裝符合設計標準；

（三）運行確認應當證明廠房、設施、設備的運行符合設計標準；

（四）性能確認應當證明廠房、設施、設備在正常操作方法和工藝條件下能夠持續符合標準；

（五）工藝驗證應當證明一個生產工藝按照規定的工藝參數能夠持續生產出符合預定用途和注冊要求的產品。

第一百四十一條 采用新的生產處方或生產工藝前，應當驗證其常規生產的適用性。生產工藝在使用規定的原輔料和設備條件下，應當能夠始終生產出符合預定用途和注冊要求的產品。

第一百四十二條 當影響產品質量的主要因素，如原輔料、與藥品直接接觸的包裝材料、生產設備、生產環境（或廠房）、生產工藝、檢驗方法等發生變更時，應當進行確認或驗證。必要時，還應當經藥品監督管理部門批準。

第一百四十三條 清潔方法應當經過驗證，證實其清潔的效果，以有效防止污染和交叉污染。清潔驗證應當綜合考慮設備使用情況、所使用的清潔劑和消毒劑、取樣方法和位置以及相應的取樣回收率、殘留物的性質和限度、殘留物檢驗方法的靈敏度等因素。

第一百四十四條 確認和驗證不是一次性的行為。首次確認或驗證后，應當根據產品質量回顧分析情況進行再確認或再驗證。關鍵的生產工藝和操作規程應當定期進行再驗證，確保其能夠達到預期結果。

第一百四十五條 企業應當制定驗證總計劃，以文件形式說明確認與驗證工作的關鍵信息。

第一百四十六條 驗證總計劃或其他相關文件中應當作出規定，確保廠房、設施、設備、檢驗儀器、生產工藝、操作規程和檢驗方法等能夠保持持續穩定。

第一百四十七條 應當根據確認或驗證的對象制定確認或驗證方案，并經審核、批準。確認或驗證方案應當明確職責。

第一百四十八條 確認或驗證應當按照預先確定和批準的方案實施，并有記錄。確認或驗證工作完成后，應當寫出報告，并經審核、批準。確認或驗證的結果和結論（包括評價和建議）應當有記錄并存檔。

第一百四十九條 應當根據驗證的結果確認工藝規程和操作規程。

第八章 文件管理

第一節 原 則

第一百五十條 文件是質量保證系統的基本要素。企業必須有內容正確的書面質量標準、生產處方和工藝規程、操作規程以及記錄等文件。

第一百五十一條 企業應當建立文件管理的操作規程，系統地設計、制定、審核、批準和發放文件。與本規范有關的文件應當經質量管理部門的審核。

第一百五十二條 文件的內容應當與藥品生產許可、藥品注冊等相關要求一致，并有助于追溯每批產品的歷史情況。

第一百五十三條 文件的起草、修訂、審核、批準、替換或撤銷、復制、保管和銷毀等應當按照操作規程管理，并有相應的文件分發、撤銷、復制、銷毀記錄。

第一百五十四條 文件的起草、修訂、審核、批準均應當由適當的人員簽名并注明日期。

第一百五十五條 文件應當標明題目、種類、目的以及文件編號和版本號。文字應當確切、清晰、易懂，不能模棱兩可。

第一百五十六條 文件應當分類存放、條理分明，便于查閱。

第一百五十七條 原版文件復制時，不得產生任何差錯；復制的文件應當清晰可辨。

第一百五十八條 文件應當定期審核、修訂；文件修訂后，應當按照規定管理，防止舊版文件的誤用。分發、使用的文件應當為批準的現行文本，已撤銷的或舊版文件除留檔備查外，不得在工作現場出現。

第一百五十九條 與本規范有關的每項活動均應當有記錄，以保證產品生產、質量控制和質量保證等活動可以追溯。記錄應當留有填寫數據的足夠空格。記錄應當及時填寫，內容真實，字跡清晰、易讀，不易擦除。

第一百六十條 應當盡可能采用生產和檢驗設備自動打印的記錄、圖譜和曲線圖等，并標明產品或樣品的名稱、批號和記錄設備的信息，操作人應當簽注姓名和日期。

第一百六十一條 記錄應當保持清潔，不得撕毀和任意涂改。記錄填寫的任何更改都應當簽注姓名和日期，并使原有信息仍清晰可辨，必要時，應當說明更改的理由。記錄如需重新謄寫，則原有記錄不得銷毀，應當作為重新謄寫記錄的附件保存。

第一百六十二條 每批藥品應當有批記錄，包括批生產記錄、批包裝記錄、批檢驗記錄和藥品放行審核記錄等與本批產品有關的記錄。批記錄應當由質量管理部門負責管理，至少保存至藥品有效期后一年。

質量標準、工藝規程、操作規程、穩定性考察、確認、驗證、變更等其他重要文件應當長期保存。

第一百六十三條 如使用電子數據處理系統、照相技術或其他可靠方式記錄數據資料，應當有所用系統的操作規程；記錄的準確性應當經過核對。

使用電子數據處理系統的，只有經授權的人員方可輸入或更改數據，更改和刪除情況應當有記錄；應當使用密碼或其他方式來控制系統的登錄；關鍵數據輸入后，應當由他人獨立進行復核。

用電子方法保存的批記錄，應當采用磁帶、縮微膠卷、紙質副本或其他方法進行備份，以確保記錄的安全，且數據資料在保存期內便于查閱。

第二節 質量標準

第一百六十四條 物料和成品應當有經批準的現行質量標準；必要時，中間產品或待包裝產品也應當有質量標準。

第一百六十五條 物料的質量標準一般應當包括：

（一）物料的基本信息：

1.企業統一指定的物料名稱和內部使用的物料代碼；

2.質量標準的依據；

3.經批準的供應商；

4.印刷包裝材料的實樣或樣稿。

（二）取樣、檢驗方法或相關操作規程編號；

（三）定性和定量的限度要求；

（四）貯存條件和注意事項；

（五）有效期或復驗期。

第一百六十六條 外購或外銷的中間產品和待包裝產品應當有質量標準；如果中間產品的檢驗結果用于成品的質量評價，則應當制定與成品質量標準相對應的中間產品質量標準。

第一百六十七條 成品的質量標準應當包括：

（一）產品名稱以及產品代碼；

（二）對應的產品處方編號（如有）；

（三）產品規格和包裝形式；

（四）取樣、檢驗方法或相關操作規程編號；

（五）定性和定量的限度要求；

（六）貯存條件和注意事項；

（七）有效期。

第三節 工藝規程

第一百六十八條 每種藥品的每個生產批量均應當有經企業批準的工藝規程，不同藥品規格的每種包裝形式均應當有各自的包裝操作要求。工藝規程的制定應當以注冊批準的工藝為依據。

第一百六十九條 工藝規程不得任意更改。如需更改，應當按照相關的操作規程修訂、審核、批準。

第一百七十條 制劑的工藝規程的內容至少應當包括：

（一）生產處方：

1.產品名稱和產品代碼；

2.產品劑型、規格和批量；

3.所用原輔料清單（包括生產過程中使用，但不在成品中出現的物料），闡明每一物料的指定名稱、代碼和用量；如原輔料的用量需要折算時，還應當說明計算方法。

（二）生產操作要求：

1.對生產場所和所用設備的說明（如操作間的位置和編號、潔凈度級別、必要的溫濕度要求、設備型號和編號等）；

2.關鍵設備的準備（如清洗、組裝、校準、滅菌等）所采用的方法或相應操作規程編號；

3.詳細的生產步驟和工藝參數說明（如物料的核對、預處理、加入物料的順序、混合時間、溫度等）；

4.所有中間控制方法及標準；

5.預期的最終產量限度，必要時，還應當說明中間產品的產量限度，以及物料平衡的計算方法和限度；

6.待包裝產品的貯存要求，包括容器、標簽及特殊貯存條件；

7.需要說明的注意事項。

（三）包裝操作要求：

1.以最終包裝容器中產品的數量、重量或體積表示的包裝形式；

2.所需全部包裝材料的完整清單，包括包裝材料的名稱、數量、規格、類型以及與質量標準有關的每一包裝材料的代碼；

3.印刷包裝材料的實樣或復制品，并標明產品批號、有效期打印位置；

4.需要說明的注意事項，包括對生產區和設備進行的檢查，在包裝操作開始前，確認包裝生產線的清場已經完成等；

5.包裝操作步驟的說明，包括重要的輔助性操作和所用設備的注意事項、包裝材料使用前的核對；

6.中間控制的詳細操作，包括取樣方法及標準；

7.待包裝產品、印刷包裝材料的物料平衡計算方法和限度。

第四節 批生產記錄

第一百七十一條 每批產品均應當有相應的批生產記錄，可追溯該批產品的生產歷史以及與質量有關的情況。

第一百七十二條 批生產記錄應當依據現行批準的工藝規程的相關內容制定。記錄的設計應當避免填寫差錯。批生產記錄的每一頁應當標注產品的名稱、規格和批號。

第一百七十三條 原版空白的批生產記錄應當經生產管理負責人和質量管理負責人審核和批準。批生產記錄的復制和發放均應當按照操作規程進行控制并有記錄，每批產品的生產只能發放一份原版空白批生產記錄的復制件。

第一百七十四條 在生產過程中，進行每項操作時應當及時記錄，操作結束后，應當由生產操作人員確認并簽注姓名和日期。

第一百七十五條 批生產記錄的內容應當包括：

（一）產品名稱、規格、批號；

（二）生產以及中間工序開始、結束的日期和時間；

（三）每一生產工序的負責人簽名；

（四）生產步驟操作人員的簽名；必要時，還應當有操作（如稱量）復核人員的簽名；

（五）每一原輔料的批號以及實際稱量的數量（包括投入的回收或返工處理產品的批號及數量）；

（六）相關生產操作或活動、工藝參數及控制范圍，以及所用主要生產設備的編號；

（七）中間控制結果的記錄以及操作人員的簽名；

（八）不同生產工序所得產量及必要時的物料平衡計算；

（九）對特殊問題或異常事件的記錄，包括對偏離工藝規程的偏差情況的詳細說明或調查報告，并經簽字批準。

第五節 批包裝記錄

第一百七十六條 每批產品或每批中部分產品的包裝，都應當有批包裝記錄，以便追溯該批產品包裝操作以及與質量有關的情況。

第一百七十七條 批包裝記錄應當依據工藝規程中與包裝相關的內容制定。記錄的設計應當注意避免填寫差錯。批包裝記錄的每一頁均應當標注所包裝產品的名稱、規格、包裝形式和批號。

第一百七十八條 批包裝記錄應當有待包裝產品的批號、數量以及成品的批號和計劃數量。原版空白的批包裝記錄的審核、批準、復制和發放的要求與原版空白的批生產記錄相同。

第一百七十九條 在包裝過程中，進行每項操作時應當及時記錄，操作結束后，應當由包裝操作人員確認并簽注姓名和日期。

第一百八十條 批包裝記錄的內容包括：

（一）產品名稱、規格、包裝形式、批號、生產日期和有效期；

（二）包裝操作日期和時間；

（三）包裝操作負責人簽名；

（四）包裝工序的操作人員簽名；

（五）每一包裝材料的名稱、批號和實際使用的數量；

（六）根據工藝規程所進行的檢查記錄，包括中間控制結果；

（七）包裝操作的詳細情況，包括所用設備及包裝生產線的編號；

（八）所用印刷包裝材料的實樣，并印有批號、有效期及其他打印內容；不易隨批包裝記錄歸檔的印刷包裝材料可采用印有上述內容的復制品；

（九）對特殊問題或異常事件的記錄，包括對偏離工藝規程的偏差情況的詳細說明或調查報告，并經簽字批準；

（十）所有印刷包裝材料和待包裝產品的名稱、代碼，以及發放、使用、銷毀或退庫的數量、實際產量以及物料平衡檢查。

第六節 操作規程和記錄

第一百八十一條 操作規程的內容應當包括：題目、編號、版本號、頒發部門、生效日期、分發部門以及制定人、審核人、批準人的簽名并注明日期，標題、正文及變更歷史。

第一百八十二條 廠房、設備、物料、文件和記錄應當有編號（或代碼），并制定編制編號（或代碼）的操作規程，確保編號（或代碼）的唯一性。

第一百八十三條 下述活動也應當有相應的操作規程，其過程和結果應當有記錄：

（一）確認和驗證；

（二）設備的裝配和校準；

（三）廠房和設備的維護、清潔和消毒；

（四）培訓、更衣及衛生等與人員相關的事宜；

（五）環境監測；

（六）蟲害控制；

（七）變更控制；

（八）偏差處理；

（九）投訴；

（十）藥品召回；

（十一）退貨。

第九章 生產管理

第一節 原 則

第一百八十四條 所有藥品的生產和包裝均應當按照批準的工藝規程和操作規程進行操作并有相關記錄，以確保藥品達到規定的質量標準，并符合藥品生產許可和注冊批準的要求。

第一百八十五條 應當建立劃分產品生產批次的操作規程，生產批次的劃分應當能夠確保同一批次產品質量和特性的均一性。

第一百八十六條 應當建立編制藥品批號和確定生產日期的操作規程。每批藥品均應當編制唯一的批號。除另有法定要求外，生產日期不得遲于產品成型或灌裝（封）前經最后混合的操作開始日期，不得以產品包裝日期作為生產日期。

第一百八十七條 每批產品應當檢查產量和物料平衡，確保物料平衡符合設定的限度。如有差異，必須查明原因，確認無潛在質量風險后，方可按照正常產品處理。

第一百八十八條 不得在同一生產操作間同時進行不同品種和規格藥品的生產操作，除非沒有發生混淆或交叉污染的可能。

第一百八十九條 在生產的每一階段，應當保護產品和物料免受微生物和其他污染。

第一百九十條 在干燥物料或產品，尤其是高活性、高毒性或高致敏性物料或產品的生產過程中，應當采取特殊措施，防止粉塵的產生和擴散。

第一百九十一條 生產期間使用的所有物料、中間產品或待包裝產品的容器及主要設備、必要的操作室應當貼簽標識或以其他方式標明生產中的產品或物料名稱、規格和批號，如有必要，還應當標明生產工序。

第一百九十二條 容器、設備或設施所用標識應當清晰明了，標識的格式應當經企業相關部門批準。除在標識上使用文字說明外，還可采用不同的顏色區分被標識物的狀態（如待驗、合格、不合格或已清潔等）。

第一百九十三條 應當檢查產品從一個區域輸送至另一個區域的管道和其他設備連接，確保連接正確無誤。

第一百九十四條 每次生產結束后應當進行清場，確保設備和工作場所沒有遺留與本次生產有關的物料、產品和文件。下次生產開始前，應當對前次清場情況進行確認。

第一百九十五條 應當盡可能避免出現任何偏離工藝規程或操作規程的偏差。一旦出現偏差，應當按照偏差處理操作規程執行。

第一百九十六條 生產廠房應當僅限于經批準的人員出入。

第二節 防止生產過程中的污染和交叉污染

第一百九十七條 生產過程中應當盡可能采取措施，防止污染和交叉污染，如：

（一）在分隔的區域內生產不同品種的藥品；

（二）采用階段性生產方式；

（三）設置必要的氣鎖間和排風；空氣潔凈度級別不同的區域應當有壓差控制；

（四）應當降低未經處理或未經充分處理的空氣再次進入生產區導致污染的風險；

（五）在易產生交叉污染的生產區內，操作人員應當穿戴該區域專用的防護服；

（六）采用經過驗證或已知有效的清潔和去污染操作規程進行設備清潔；必要時，應當對與物料直接接觸的設備表面的殘留物進行檢測；

（七）采用密閉系統生產；

（八）干燥設備的進風應當有空氣過濾器，排風應當有防止空氣倒流裝置；

（九）生產和清潔過程中應當避免使用易碎、易脫屑、易發霉器具；使用篩網時，應當有防止因篩網斷裂而造成污染的措施；

（十）液體制劑的配制、過濾、灌封、滅菌等工序應當在規定時間內完成；

（十一）軟膏劑、乳膏劑、凝膠劑等半固體制劑以及栓劑的中間產品應當規定貯存期和貯存條件。

第一百九十八條 應當定期檢查防止污染和交叉污染的措施并評估其適用性和有效性。

第三節 生產操作

第一百九十九條 生產開始前應當進行檢查，確保設備和工作場所沒有上批遺留的產品、文件或與本批產品生產無關的物料，設備處于已清潔及待用狀態。檢查結果應當有記錄。

生產操作前，還應當核對物料或中間產品的名稱、代碼、批號和標識，確保生產所用物料或中間產品正確且符合要求。

第二百條 應當進行中間控制和必要的環境監測，并予以記錄。

第二百零一條 每批藥品的每一生產階段完成后必須由生產操作人員清場，并填寫清場記錄。清場記錄內容包括：操作間編號、產品名稱、批號、生產工序、清場日期、檢查項目及結果、清場負責人及復核人簽名。清場記錄應當納入批生產記錄。

第四節 包裝操作

第二百零二條 包裝操作規程應當規定降低污染和交叉污染、混淆或差錯風險的措施。

第二百零三條 包裝開始前應當進行檢查，確保工作場所、包裝生產線、印刷機及其他設備已處于清潔或待用狀態，無上批遺留的產品、文件或與本批產品包裝無關的物料。檢查結果應當有記錄。

第二百零四條 包裝操作前，還應當檢查所領用的包裝材料正確無誤，核對待包裝產品和所用包裝材料的名稱、規格、數量、質量狀態，且與工藝規程相符。

第二百零五條 每一包裝操作場所或包裝生產線，應當有標識標明包裝中的產品名稱、規格、批號和批量的生產狀態。

第二百零六條 有數條包裝線同時進行包裝時，應當采取隔離或其他有效防止污染、交叉污染或混淆的措施。

第二百零七條 待用分裝容器在分裝前應當保持清潔，避免容器中有玻璃碎屑、金屬顆粒等污染物。

第二百零八條 產品分裝、封口后應當及時貼簽。未能及時貼簽時，應當按照相關的操作規程操作，避免發生混淆或貼錯標簽等差錯。

第二百零九條 單獨打印或包裝過程中在線打印的信息（如產品批號或有效期）均應當進行檢查，確保其正確無誤，并予以記錄。如手工打印，應當增加檢查頻次。

第二百一十條 使用切割式標簽或在包裝線以外單獨打印標簽，應當采取專門措施，防止混淆。

第二百一十一條 應當對電子讀碼機、標簽計數器或其他類似裝置的功能進行檢查，確保其準確運行。檢查應當有記錄。

第二百一十二條 包裝材料上印刷或模壓的內容應當清晰，不易褪色和擦除。

第二百一十三條 包裝期間，產品的中間控制檢查應當至少包括下述內容：

（一）包裝外觀；

（二）包裝是否完整；

（三）產品和包裝材料是否正確；

（四）打印信息是否正確；

（五）在線監控裝置的功能是否正常。

樣品從包裝生產線取走后不應當再返還，以防止產品混淆或污染。

第二百一十四條 因包裝過程產生異常情況而需要重新包裝產品的，必須經專門檢查、調查并由指定人員批準。重新包裝應當有詳細記錄。

第二百一十五條 在物料平衡檢查中，發現待包裝產品、印刷包裝材料以及成品數量有顯著差異時，應當進行調查，未得出結論前，成品不得放行。

第二百一十六條 包裝結束時，已打印批號的剩余包裝材料應當由專人負責全部計數銷毀，并有記錄。如將未打印批號的印刷包裝材料退庫，應當按照操作規程執行。

第十章 質量控制與質量保證

第一節 質量控制實驗室管理

第二百一十七條 質量控制實驗室的人員、設施、設備應當與產品性質和生產規模相適應。

企業通常不得進行委托檢驗，確需委托檢驗的，應當按照第十一章中委托檢驗部分的規定，委托外部實驗室進行檢驗，但應當在檢驗報告中予以說明。

第二百一十八條 質量控制負責人應當具有足夠的管理實驗室的資質和經驗，可以管理同一企業的一個或多個實驗室。

第二百一十九條 質量控制實驗室的檢驗人員至少應當具有相關專業中專或高中以上學歷，并經過與所從事的檢驗操作相關的實踐培訓且通過考核。

第二百二十條 質量控制實驗室應當配備藥典、標準圖譜等必要的工具書，以及標準品或對照品等相關的標準物質。

第二百二十一條 質量控制實驗室的文件應當符合第八章的原則，并符合下列要求：

（一）質量控制實驗室應當至少有下列詳細文件：

1.質量標準；

2.取樣操作規程和記錄；

3.檢驗操作規程和記錄（包括檢驗記錄或實驗室工作記事簿）；

4.檢驗報告或證書；

5.必要的環境監測操作規程、記錄和報告；

6.必要的檢驗方法驗證報告和記錄；

7.儀器校準和設備使用、清潔、維護的操作規程及記錄。

（二）每批藥品的檢驗記錄應當包括中間產品、待包裝產品和成品的質量檢驗記錄，可追溯該批藥品所有相關的質量檢驗情況；

（三）宜采用便于趨勢分析的方法保存某些數據（如檢驗數據、環境監測數據、制藥用水的微生物監測數據）；

（四）除與批記錄相關的資料信息外，還應當保存其他原始資料或記錄，以方便查閱。

第二百二十二條 取樣應當至少符合以下要求：

（一）質量管理部門的人員有權進入生產區和倉儲區進行取樣及調查；

（二）應當按照經批準的操作規程取樣，操作規程應當詳細規定：

1.經授權的取樣人；

2.取樣方法；

3.所用器具；

4.樣品量；

5.分樣的方法；

6.存放樣品容器的類型和狀態；

7.取樣后剩余部分及樣品的處置和標識；

8.取樣注意事項，包括為降低取樣過程產生的各種風險所采取的預防措施，尤其是無菌或有害物料的取樣以及防止取樣過程中污染和交叉污染的注意事項；

9.貯存條件；

10.取樣器具的清潔方法和貯存要求。

（三）取樣方法應當科學、合理，以保證樣品的代表性；

（四）留樣應當能夠代表被取樣批次的產品或物料，也可抽取其他樣品來監控生產過程中最重要的環節（如生產的開始或結束）；

（五）樣品的容器應當貼有標簽，注明樣品名稱、批號、取樣日期、取自哪一包裝容器、取樣人等信息；

（六）樣品應當按照規定的貯存要求保存。

第二百二十三條 物料和不同生產階段產品的檢驗應當至少符合以下要求：

（一）企業應當確保藥品按照注冊批準的方法進行全項檢驗；

（二）符合下列情形之一的，應當對檢驗方法進行驗證：

1.采用新的檢驗方法；

2.檢驗方法需變更的；

3.采用《中華人民共和國藥典》及其他法定標準未收載的檢驗方法；

4.法規規定的其他需要驗證的檢驗方法。

（三）對不需要進行驗證的檢驗方法，企業應當對檢驗方法進行確認，以確保檢驗數據準確、可靠；

（四）檢驗應當有書面操作規程，規定所用方法、儀器和設備，檢驗操作規程的內容應當與經確認或驗證的檢驗方法一致；

（五）檢驗應當有可追溯的記錄并應當復核，確保結果與記錄一致。所有計算均應當嚴格核對；

（六）檢驗記錄應當至少包括以下內容：

1.產品或物料的名稱、劑型、規格、批號或供貨批號，必要時注明供應商和生產商（如不同）的名稱或來源；

2.依據的質量標準和檢驗操作規程；

3.檢驗所用的儀器或設備的型號和編號；

4.檢驗所用的試液和培養基的配制批號、對照品或標準品的來源和批號；

5.檢驗所用動物的相關信息；

6.檢驗過程，包括對照品溶液的配制、各項具體的檢驗操作、必要的環境溫濕度；

7.檢驗結果，包括觀察情況、計算和圖譜或曲線圖，以及依據的檢驗報告編號；

8.檢驗日期；

9.檢驗人員的簽名和日期；

10.檢驗、計算復核人員的簽名和日期。

（七）所有中間控制（包括生產人員所進行的中間控制），均應當按照經質量管理部門批準的方法進行，檢驗應當有記錄；

（八）應當對實驗室容量分析用玻璃儀器、試劑、試液、對照品以及培養基進行質量檢查；

（九）必要時應當將檢驗用實驗動物在使用前進行檢驗或隔離檢疫。飼養和管理應當符合相關的實驗動物管理規定。動物應當有標識，并應當保存使用的歷史記錄。

第二百二十四條 質量控制實驗室應當建立檢驗結果超標調查的

gmp知識培訓試題及答案篇五

制藥設備論文制藥專業畢業論文：淺談gmp制藥設備管理摘要：通過對制藥設備使用及維護、保養管理，使制藥設備適應新版gmp要求

關鍵詞：gmp（藥品生產質量管理規范）設備管理

1.引言

隨著新版gmp出臺，制藥企業面臨著更大的機遇和挑戰，對硬件的管理提出了更高的要求。gmp對直接參與藥品生產的制藥設備作了指導性的規定，如：設備的設計、選型、安裝應符合生產要求，易于清洗、消毒和滅菌，便于生產操作和維修、保養，并能防止差錯和減少污染。可見設備管理與藥品生產有著密切的關系，因此，制藥設備管理要符合gmp相應要求是設備管理部門提升管理水平和增強競爭能力必須思考和解決的問題。制藥設備管理是一個規劃工程，要從gmp要求出發，將設備納入綜合管理范疇，深入到設備管理的各個內容。

2.制藥設備管理內容

2.1設備資產管理

設備資產管理是系統的基本組成部分，對企業與設備維護工作相關的各項資源（設備檔案、備件、配件、折舊、維修、保養、潤滑、報廢等）的設備資產全壽命周期、標準化管理。目前計算機化的設備資產管理和維護系統可降低維護成本，合理安排維修周期，減少不必要的維修次數；提高設備管理部門有效工作時間；降低備件的庫存，提高備件庫存的準確率；減少設備停機時間；提高設備使用效率，延遲設備的生命周期。

2.2設備前期管理

設備前期管理是對設備從調研、規劃、選型、篩選、合同訂購、安裝調試到投產的過程。用戶標準和設備驗證、驗收是設備前期管理的核心內容。

2.2.1 用戶標準

用戶標準是制藥企業對設備、廠房、硬件設施系統等提出使用的要求標準，根據使用目的，設備供應商設計、制造設備的依據。用戶標準不僅考慮工藝要求，而且考慮與gmp的符合性及驗證要求，它在設備前期管理環節有重要作用。

設備驗證和驗收包括制藥設備的工廠測試、現場測試、四確認（設計確認dq、安裝確認iq、運行確認oq、性能確認pq）和驗證狀態維護，以確保制藥生產設備能夠滿足藥品生產的需求。驗證是通過文件證明所需驗證的系統達到預期的標準和操作一致性，包括所有影響質量的操作。設備管理部門要做好驗收驗證管理工作首先應明確法規對驗證的要求，明確哪些是法規強制要求的gmp文件。

設計確認dq是在設計階段確認設計與gmp和使用用途的符合性，一般針對定制系統進行；dq應包含用戶標準、設計標準、供應商評估等。安裝確認iq是整體安裝情況評價及按gmp要求，對校準、維護、證明和資料的檢查。運行確認oq是動態確認，證明設備能一致地、連續地符合用戶要求的功能標準。性能確認pq是通過文件證明在其設定的參數下進行生產時能夠連續、一致地達到預設定的標準。

驗證狀態維護對于設備、工藝或系統始終處于“驗證的”和“受控的”狀態是非常關鍵的，也是gmp要求的。驗證狀態的維護包括變更控制、回顧性驗證、再驗證。設備管理部門不但應定期對制藥生產設備進行回顧性驗證，而且還應在制藥生產設備更新、重新啟用、重大維修或技術改造后，都對該設備重新組織驗證；在驗證過程中應加強驗證方案、驗證內容的合理性、完善性工作，增強驗證的準確性。

2.3設備使用和維護管理

包括設備使用準備、清潔、檢查、維護，該環節保證正確操作運行設備、合理進行技術維護、充分發揮設備技術性能，延長設備使用壽命，確保設備經濟效益最佳。

2.3.1設備使用管理

在gmp實施中，一顯著特點是推行標準操作規程（sop）管理，即：在藥品生產過程中，任何與之相關的工作，都必須完全按照sop進行。這樣不但可提高工作效率，而且可避免人為原因造成工作失誤，影響藥品質量。在設備日常管理中推行sop管理，規范工作方法和工人操作、維修方法，以便于跟蹤管理和提高操作、維修技能。

制藥設備使用中應加強預防性維護，注重日常維護保養，嚴格執行sop管理。為更好滿足藥品生產需要，減少生產過程中對人的依賴程度，確保藥品質量穩定，提高生產效率和產品質量，應在條件許可的情況下，對設備進行技術改造，提高機電一體化水平，同時注重新技術、新設備的信息搜集和技術資料儲備，結合企業生產實際，提高企業技術裝備水平。

設備維護管理包括設備日常維護、定期維護、事先維護。

設備日常維護：設備、生產管理人員應要求操作人員按設備維護保養sop執行并做好點檢檢查。設備定期維護：設備管理部門以計劃形式下達執行，由操作、維修人員按設備維護保養sop進行的定期維護工作。對于設備大、中修計劃，設備管理部門應同生產計劃部門協商，根據設備運行記錄和設備狀況，每年年初制定合理完善的設備大、中修計劃，并根據維修計劃提前做好設備備件購置和加工工作，確保設備大、中修計劃順利實施。

設備事先維護：即通過一定的技術手段，對設備各部位進行狀態監測，提前發現設備故障的發生趨勢，在設備故障還未發生時采取措施，排除故障隱患。目前，國內制藥企業設備維修主要以事后維修為主，即維修工作在設備發生故障后才實施，其代價是輕則中斷藥品生產，重則藥品返工或報廢，嚴重影響藥品質量。為滿足gmp要求和科學技術的發展，逐步以事先維護替代事后維護已成為大勢所趨。在實際設備管理中確定維護管理目標可首先選定對藥品生產過程中關鍵設備、關鍵部位、聯動生產線等進行狀態監測，開展事先維護，并逐步推廣到所有設備上。

目前，傳統的制藥企業設備維護管理模式已明顯不能適應當今的發展要求和競爭機制，應切實利用信息化技術，逐步建立起設備預防性維護體系。

2.4設備潤滑管理

制藥設備潤滑管理是設備管理的重要組成部分，也是生產管理的組成部分。在日常管理中應嚴格執行設備潤滑sop規定，做到“五定”（定點、定質、定量、定人、定時）和“三級過濾”。對于潤滑油、脂的選擇，設備及生產管理人員應根據設備技術文件規定及潤滑部位，合理選擇符合標準的潤滑劑。加強制藥設備潤滑管理，保證設備正常運轉、節約能源、減少維修費用、延長設備使用壽命和減少藥品污染是提高企業經濟效益和保證藥品質量的重要途徑。

2.5設備故障管理

設備故障可分為設計故障、運行故障兩類。設計故障受設備制造者的水平、制造質量、技術水平的制約，是設備在設計、選材、制造、裝配等方面的不當造成設備固有缺陷引起的故障，是設備前期管理所帶來的故障。運行故障則是由于設備安裝調試、運行操作、日常保養、維修檢修以及自然磨損等因素所造成的故障，是設備在運行管理中所帶來的故障。首先設備管理人員應對此故障進行分類：譬如按發生故障部位、發生的原因、報警顯示方式、性質、執行器、干擾等來分。根據上述分類判斷故障原因，進而確定維修人員，提高維修效率及減少企業經濟損失。

3.結語

藥品質量的最終形成通過生產而完成，因此，藥品生產的質量保證很大程度上依賴于制藥設備管理和設備系統的支持。如今，制藥設備已趨向自動化，制藥設備管理符合gmp已成必然，這對制藥設備管理提出了更高的目標和要求。制藥設備管理應采用現代化管理工具與技術手段，使設備管理動態化，在設備管理系統中，融入sop管理，量化制藥設備管理，用設備管理系統規范設備管理行為，以符合gmp要求，保證設備正常運轉、節約能源、減少維修費用、延長設備使用壽命和減少藥品污染，提高企業經濟效益。

參考文獻：

[1] 藥品生產質量管理規范（2010版修訂）

[2] 設備管理與維修.化學工業出版社，2010