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倉庫管理制度及流程圖篇一

為了保證公司的物資財產的入庫、倉儲、出庫的正常控制和有序管理，特制訂本規定。

4.1生產用原料，外購，外協件，憑檢驗合格的外協件物資請檢單方可入庫。注：供應商送貨車或者公司提貨車（自提貨物）到廠區后，應及時將《送貨單》呈交相關倉管員，由倉管員安排在指定的待檢區。貨卸至指定待驗區后，倉管員及時掛待驗標識(尤其注意同種物料是多家供應商提供的，必須做好標示及分開放置)，并檢查貨物的外包裝及小包裝的合格標識填寫是否明確、規范（合格標識內容至少包括采購單號、品名、規格、數量、日期），標識不規范的要求供應商∶重新填寫，供應商不配合或自提貨物由倉管員通知相應采購員處理。

4.2工、量、具、設備備品、其他易耗品，憑批準的請購單，購貨發票入庫。

4.3物資入庫，倉管員要親自同交貨人員辦理交接手續，核對清點物資名稱、規格型號、數量是否一致后，辦理入庫手續，入庫單各欄應填寫清楚。

4.4無外協件物資請檢單，無批準的請購單，無發票、數量、規格型號、事物與發票不符的倉管員應拒絕入庫。

4.5各倉入庫后單據及時交統計（erp錄入員）做賬。

5.1物資的儲存保管，原則上應該按物資的、屬性、特點、用途、類別等設置，劃分區域。較重物資要落地堆放（放置在棧板上）；小件或輕型的用貨架存放。落地堆放以品種類別堆放，上架的物料應分類放置定位。

5.2物資堆放原則：重物堆放層數最高不超過4層，成品可根據實際情況碼放，必須做到過目見數，檢點方便、成行成列、清潔齊整，做到帳卡物一至。

5.3倉庫保管員對庫存、代保管(客供)物資以及設備、容器和工、量、具等負有經濟責任和法律責任。做到人各有責，物個有主，事事有人管。庫存物資如有損失、貶值、報廢、盤盈、盤虧，倉管員應及時報告倉庫主管，分析原因，查明職責，按規定辦理報批手續。未經允許一律不準擅自處理，倉管員不得采取發生贏時多送，虧時扣克的違紀做法。

5.4倉管員應掌握物資的自然屬性、儲存和保管的常識，加強保管措施，不使公司物資受到損失。同類物資堆放，要先進先出，發貨方便，空地上要有回旋余地。

5.5倉庫嚴格遵守保衛制度，嚴禁非倉庫人員擅自入庫拿去物料。倉庫嚴禁煙火，倉管員要懂得使用消防器材和必要的消防知識。

5.6倉管員應按規定定期盤點倉庫的物資。

6.1各倉按推陳出新、先進先出，規定供應、節約用料的原則。發料堅持一盤底、二核對、三發料、四減料的原則。對貪圖方便，違反發料原則造成物料失效、霉變、銹蝕、差錯等損失，倉管員要承擔責任。

6.2機輔料的領用憑部門主管審批后的領料單發料。

6.3未辦理領用手續或手續不符和要求倉管員拒絕發料，發料時與交接人辦理好手續，當面點清數量，防止差錯出門。

倉庫管理制度及流程圖篇二

第一條：為了加強和控制公司存貨資產的財務監管，使公司的存貨實物管理和財務管理能夠相互稽核、監督、牽制,保證公司實存貨的安全、完整，特制訂本制度。

第二條：本制度僅財務部門在存貨物資管理上的控制管理加以確定，對于存貨資產的實物管理應依照公司制訂的相關制度執行。

第三條：依據管理體系的要求，倉庫及加工廠管理不直接隸屬財務部門管理，但應接受財務部門正常的監督管理，并配合財務部門做好各項稽核工作。同時倉庫及加工廠應按照存貨管理規定建立臺帳對保管的存貨進行記錄，應將存貨的品種、規格、數量（收、發、存）記錄清晰。

第四條：財務部門應按照財務核算的.要求，對存貨資產實行“數量、金額式”的分品種的明細核算，并于每月結帳日及時結算出各品種存貨資產的結存數量和金額，以便與倉庫管理部門臺帳進行數量上的稽查、核對。

一、 產品入庫制度

（1） 產品入庫時，采購人員根據“配貨清單”親自同交貨人辦理交接手續，核對、清點產品。 ① 產品名稱、規格是否和“請購單”相符，不相符的應退換。 ② 對質量不符合要求的應退換。 ③ 對數量短缺的應補足，對超交的應匯報研究處理。 ④ 對價、物不符的應及時與供應商聯系處理。

（2） 產品驗收合格后，采購人員開具“入庫單”。

（3） 財務管理人員處理產品的報銷單據。對未開具“入庫單”的產品責令補上，否則不予報銷。

（4） 對所有入庫產品匯總填寫“產品登記表”。

二、 產品存放制度

（1） 倉庫應以產品的屬性、特點和用途進行劃分，選擇適宜條件存儲特殊產品，比如冰箱等。

（2） 倉庫內部應嚴禁煙火，并定期實施安全檢查。為倉庫安全，一定要按國-家-安-全標準安裝消防器材。

（3） 產品要分類擺放，以做到排列整齊、便于查點、存取方便。同類產品應集中存放同一場所，擺放時注意取拿方向一致。

（4） 倉庫應做好防濕、防塵、防霉、防蛀工作，對易碎和易壞品應格外小心存放。產品管理人員對產品負有責任。產品若有損失，應及時報告店長，分析原因。

（5） 查明責任。

（6） 倉庫禁止非本庫人員擅自入庫。庫內產品未經店長同意，一律不得擅自拿出。

（7） 產品采購人員每天編制“產品收發存日報表”。

三、 產品領用及退回制度

（1） 美容師或助理要領用產品，必須填寫“申領單”，并要有店長簽字。

（2） 產品管理人員應嚴格按照“申領單”進行產品發放，嚴禁先出產品后補手續的做法。

（3） 領料單的內容必須填寫清楚，不許更改，如果填寫錯誤必須重寫。對不符合規定的“申領單”，產品管理人員有權拒發。

（4） 辦公用品等消耗用品的領用同產品領用，領取后做相應登記。

倉庫管理制度及流程圖篇三

一、崗位職責：

2.3成品倉庫管-理-員應在接到銷售部開列、財務部確認并加蓋財務印章的出貨單或調撥單后應明確產品規格、型號、等級及客戶對產品的其他要求憑出貨單或調撥單到倉庫核對產品是否齊全是否符合發貨要求確認無誤后方可組織發貨(特殊情況可參考《緊急放行規定》第四條)

2．8成品倉庫管-理-員應每日做好成品庫臺帳并于次日上午11：30前將《成品日報表》交相關單位（《成品日報表》一式三份一聯倉庫存根、二聯銷售部、三聯-總辦）

2．10每月25日及年終會同銷售部、生產部、財務部進行盤點工作填寫《盤倉清點表》（一式四份一份存根、一份報銷售部、一份報財務部、一份報總辦）

二、管理制度：

1.成品庫管-理-員必須提前十五分上崗

2.上班期間不得擅自離開工作崗位

3.成品庫發貨員必須嚴格按照銷售部所開《出貨單》發貨

5.成品庫的衛生應由庫管員負責安排裝卸工在下班前打掃干凈

7.貨主、司機開車撞破磚片應知會銷售部由其照價賠償

8.成品出庫時成品庫管員、裝卸工必須交替在崗發貨

10．成品倉庫管員必須嚴格遵守崗位職責及操作程序

11．以上如有違反公司將按照《生產管理條例》予以處罰

倉庫管理制度及流程圖篇四

使公司倉庫管理規范化，保障倉庫的各項日常事務管理有章可循，保證財產物料的安和保持帳、物、卡相符。

2.1.物料驗收進倉管理

a、物料到倉時,倉管應通知跟單員檢驗物料（因應本公司情況通知跟單員即可），合格后倉管員方可辦理入倉手續。

b、物料經檢驗合格后，倉管員按《送貨單》或發票所開列的名稱、型號規格、數量金額開具進倉單辦理進倉手續，進倉單中各欄目應填寫清楚，并隨同送貨單、發票送交財務部報帳。

c、不合格品應隔離堆放并標識清楚，嚴禁投產使用。如因工作失誤，投入生產，由該倉管員承擔失職所造成的一切損失。

d、驗收工作中若發現問題要及時通知主管或有關跟單或采購員處理。

2.2.物料的儲存管理

a、在物料儲存管理過程中，應以物料的屬性、特點和用途分類堆放，凡量大體重的落地堆放,量小或分貨的存放于貨架上，儲存物料要依物料的品名和規格次序分類排列堆放。

b、物料堆放的原則是：根據物料特點在平穩整齊、合理安全的條件下,推行五五堆放,要做到過目見數，成行成列與整齊。

c、倉管員對所有的物料負有不可推卸的責任。因此堅決做到人人有責，事事有人管。倉庫物料如有損失、報廢、盤盈、盤虧等,倉管員不得以”發生盈時多送,虧時克扣”手段損害公司利益。

d、同類物料堆放，用先進先出原則，易于收發，方便清點。

e、任何人員未經部門主管或上級主管部門同意，一律不得擅自借出和挪用公司物料。

f、倉庫要嚴格遵守安全制度，禁止非本庫存或本公司人員擅自入庫。嚴禁易燃易爆等危險品進入倉庫，消防器材應置于明顯易取的位置并且倉管員要懂得使用消防器材和具備必要的防火認識。

2.3.物料出倉管理

a、倉庫出倉要按“推陳儲新、先進先出、按單發料、節約使用”之原則，同時還要堅持一盤底，二核對，三發料，四減數的原則。

b、堅持管理原則，對違反發料原則造成的經濟損失倉管員負有重要責任。

c、領料單應填明物料的名稱、規格、型號、領料數量，經主管審核后領料人簽字。手續不全的不得發料，否則造成的經濟損失均由倉管員承擔。

d、調撥材料或客出貨時，倉管員要審查單價、貨款總金額并必須有蓋有財務部收款或經理簽字的發貨通知單方可辦理出倉。如發現手續不全或貨款少收或未進帳戶等現象，倉庫有權力拒絕發貨和辦理出倉手續。

e、對于特殊申請用料(指技術部或其它專屬部門用品的)，均應由申請單位領用，其它部門不得領用。常備用料(辦公文具和用品、其它雜件)，應按計劃領用，凡屬部門公共用品，本著節約的原則，應限制領用。

f、發料出倉必須要與領料人和接料單位辦理完整的交接手續，當面點交清楚，防止發生差錯，以減少不必要的糾紛。

g、所有發料憑證和相關報表，倉管員應妥善保管，不可丟失，月尾季末要歸檔封存上交財務部。

2.4.盤點工作管理

a、盤點前的準備工作：按物料的性質、特點及品質狀況分類，將寄存和退貨及待出倉物料分開擺放。

b、每月月底倉庫進行盤點填制盤點單和月盤點表，上交財務部。

c、每月月底財務部對儲存物料進行抽盤或監盤，發生盈虧時，財務部填寫異常報告，經主管部門審核后才可調整數據。

d、視盤點結果，盤虧差距和數量的準確率，做相應的獎懲，按績效管理標準執行。

3.1記帳要字跡清楚，當日料賬當日完成，日清月結不積壓。

3.2每日報表與月報表應及時上交財務部。

3.3在公司允許的范圍內發生的誤差和合理損耗所引起的盤盈盤虧，每月以報表形式上報主管部門，以便保持帳、物的一致。

3.4每月對、倉庫進行一次檢查和盤點。

4.4倉管員變動工作時，必須辦理交接清楚的手續，交接中的未了事宜和有憑證，要寫明原因，經雙方簽字，部門主管簽證后，雙方各執一份，避免事后發生糾葛。

倉庫管理制度及流程圖篇五

1、物資到公司后庫管員依據清單上所列的名稱、數量進行核對、清點，經使用部門或請購人員及檢驗人員對質量檢驗合格后，方可入庫。

2、對入庫物資核對、清點后，庫管員及時填寫入庫單，經使用人、貨管科主管簽字后，庫管員、財務科各持一聯做帳，采購人員持一聯做請款報銷憑證。

3、庫管要嚴格把關，有以下情況時可拒絕驗收或入庫。

a)未經總經理或部門主管批準的采購。

b)與合同計劃或請購單不相符的采購物資。

c)與要求不符合的采購物資。

4、因生產急需或其他原因不能形成入庫的物資，庫管員要到現場核對驗收，并及時補填"入庫單"。

1、物資入庫后，需按不同類別、性能、特點和用途分類分區碼放，做到"二齊、三清、四號定位"。

a)二齊:物資擺放整齊、庫容干凈整齊。

b)三清:材料清、數量清、規格標識清。

c)四號定位:按區、按排、按架、按位定位。

3、庫存信息及時呈報。須對數量、文字、表格仔細核對，確保報表數據的準確性和可靠性。

1、庫管員憑領料人的領料單如實領發，若領料單上主管或總經理未簽字、字據不清或被涂改的，庫管員有權拒絕發放物資。

2、庫管員根據進貨時間必須遵守"先進先出"的倉庫管理制度原則。

3、領料人員所需物資無庫存，庫管員應及時通知使用者，使用者按要求填寫請購單，經總經理批準后交采購人員及時采購。

4、任何人不辦理領料手續不得以任何名義從庫內拿走物資，不得在貨架或貨位中亂翻亂動，庫管員有權制止和糾正其行為。

5、以舊換新的物資一律交舊領新;領用的各種工具均要上工具卡，并由領用人和總經理簽字。

1、由于生產計劃更改引起領用的物資剩余時，應及時退庫并辦理退庫手續。

2、廢品物資退庫，庫管員根據"廢品損失報告單"進行查驗后，入庫并做好記錄和標識。

倉庫管理制度及流程圖篇六

2、本制度適用于公司各種原輔材料、包裝物、成品、辦公、勞保、衛生用品等物料的庫存管理規定。

1、物流部是倉儲管理的主管部門。

2、倉庫管理應保證滿足公司生產經營所需的物資需要，不缺貨斷檔，并使庫存物資、采購成本總額資金費用最小化。

3、公司根據倉庫工作量和重要性，設專職或兼職的倉庫保管員。、4倉庫保管人員根據責任范圍負責原材料、包裝材料及產成品的標示、存儲和保護，入庫、出庫記錄。

根據物流計劃，生產計劃，掌握原材料、包裝材料、雜物倉庫庫存，庫存降到安全庫存量或控制標準時，可提出采購申請，制定采購明細申請單，有關經理進行審核批準，遞交采購部。

1、對入庫材料的品種、規格、型號、質量、數量、包裝等認真驗收核對，做到準確無誤。

2、入庫材料驗收應及時準確，不能拖拉，盡快驗收完畢，如有問題及時反映采購人員，以便得到解決。

3、材料驗收合格后；應及時辦理入庫單，同時核對訂購單、發票、接收數量，核對無誤后入庫簽字，并及時登記上帳，利用已有標示或新加標示和使用卡片標簽等，標明物品規格、型號、名稱、數量，做到帳、卡、物一致。

4、生產部包裝車間幫產成品包裝完后，倉庫進行產成品入庫、記錄，產成品入庫后進行批號、生產日期及數量核對，加已明細標示，如有批號于生產部包裝不符，及時通知倉庫負責人，倉庫負責人采取查找原因及時解決。

5、對于退回成品進行數量核對，清點，反映生產部、物流部，取樣分析，進行循環處理。

1、倉庫根據存儲物品的特點和自身環境、設施條件，設置清潔、干燥、通風。

2、按照產品名稱、規格、型號、批號分區域放置，堆放合理有序，堅持先進先出的原則。

3、材料碼放要整齊，怕潮濕物品要上蓋下墊，注意防火、防潮、防濕，所有材料要明碼標識，搞好庫區環境衛生，經常保持清潔。

4、對于產成品溫、濕度要求高，在高溫季節做好溫度、適度的調節控制工作。

5、危險品做到隔離堆放，加以標識。

1、材料出庫應本著先進先出的原則，及時審核審核發料單上的內容是否符合、是否準確，做好材料儲備工作。

2、準確按領料單的品種、規格、數量進行發貨，以免發生差錯。

3、按照材料保存期限，對于快要過期失效或變質的材料應在規定期限內幫材料盡可能使用。

4、成品出庫根據物流部發貨計劃，明細批號、數量校對后，首先準備成品封箱、軟包檢查、貼標簽，發貨期到進行對集裝箱封號、箱號、干凈、密封、異味等檢查，檢查完好時，準備發貨人員核對數量、品名發貨，裝卸工進行快速度裝車，裝完倉庫負責人進行核對封箱，開具出門證放行。

5、所有材料及成品發完后，進行單據整理、入帳、電腦記錄。

1、倉庫應每天將庫存數量及時、準確發送到有關部門。

2、倉庫負責人每日作出材料、成品入出庫統計表，以周和月報表傳遞、發送物流部、生產部和財務部。

1、小盤點：每周倉庫管理員進行自身盤點，主要核查是否帳、卡、物相符。

2、中盤點：每月倉庫負責人和倉庫管理員進行盤點一次，核對帳、卡、物是否一致。

3、大盤點：每年年終，倉庫部門會同財務和審計部門進行對公司全面盤存，對盤點情況并記錄和報表上簽字。

倉庫管理制度及流程圖篇七

1.庫存商品要進行定位管理，其含義與商品配置圖表的設計相似，即將不同的商品分類、分區管理的原則來存放，并用貨架放置。倉庫內至少要分為三個區域：第一，大量存儲區，即以整箱或棧板方式儲存；第二，小量存儲區，即將拆零商品放置在陳列架上；第三，退貨區，即將準備退換的商品放置在專門的貨架上。

2.區位確定后應制作一張配置圖，貼在倉庫入口處，以便于存取。小量儲存區應盡量固定位置，整箱儲存區則可彈性運用。若儲存空間太小或屬冷凍（藏）庫，也可以不固定位置而彈性運用。

3.儲存商品不可直接與地面接觸。一是為了避免潮濕；二是由于生鮮儀器吸規定；三是為了堆放整齊。

4.要注意倉儲區的溫濕度，保持通風良好，干燥、不潮濕。

5.倉庫內要設有防水、防火、防盜等設施，以保證商品安全。

6.商品儲存貨架應設置存貨卡，商品進出要注意先進行出的原則。也可采取色彩管理法，如每周或每月不同顏色的標簽，以明顯識別進貨的日期。

7.倉庫管理人員要與訂貨人員及時進行溝通，以便到貨的存放。此外，還要適時提出存貨不足的預警通知，以防缺貨。

8.倉儲存取貨原則上應隨到隨存、隨需隨取，但考慮到效率與安全，有必要制訂作業時間規定。

9.商品進出庫要做好登記工作，以便明確保管責任。但有些商品（如冷凍、冷藏商品）為講究時效，也采取賣場存貨與庫房存貨合一的做法。

10.倉庫要注意門禁管理，不得隨便入內。

1、倉庫根據已審核《采購訂單》內容準備成品收貨。

2、廠家送貨到達后，廠家提供《送貨清單》給收貨倉管員，《送貨清單》應清晰顯示送貨單位名稱、送貨單位印章或經手人簽名、貨品的名稱、規格、數量、采購訂單號。收貨倉管員將《送貨清單》和對應的《采購訂單》相核對。相核不符者拒收。相符者倉管員以《送貨清單》和《采購訂單》驗收貨品，收貨量大于定購量時，倉庫主管要通過營銷部同意和取得營銷部有權人的書面通知后才能超量收貨。

3、倉管員收貨無誤后，在《送貨清單》上簽收，并加蓋收貨專用章，一聯自留，一聯交對方。

4、倉管員在電腦上開具《采購單》，并由倉庫主管審核生效。將《采購單》打印一式三聯，經倉庫主管和倉管員簽字加蓋收貨專用章后，第一聯存根自留，第二聯財務聯連同送貨單位的《送貨清單》交財務，第三聯對方聯同時交財務。

5、返修品回倉，以對應的《采購退貨單》為依據收貨，倉管員核實貨單無誤后在電腦上開具《采購退返單》，注明原《采購退貨單》號，并經倉庫主管審核生效。

1、倉庫主管根據營銷部傳來的《銷售訂單》備貨并作好記載，將配好之貨品清單交質檢部驗貨。質檢部將合格成品裝箱并在電腦上填制《裝箱單》，審核裝箱單。在每個包裝箱內放置一張裝箱單。包裝好的成品分類放到相應的倉庫存放區域按倉庫管理流程圖進行操作。

2、質檢部將《裝箱單》匯總導出為未審核《銷售單》，等待營銷部總監審核發貨。

3、倉管員根據客戶持有的已蓋章《銷售單》和電腦里對應的《出倉單》（對于批發商）或《轉倉單》（對于加盟商）發貨。打印《出倉單》或《轉倉單》一式二份，由倉管員、倉庫主管和客戶簽字，一份交客戶，一份倉庫自留。

4、營銷部業務流程

（1）營銷部將客戶傳真來的《銷售訂單》輸入電腦，并由營銷部總監審核。查詢當前倉庫庫存情況。若需要向廠家訂貨的，將《銷售訂單》導出為《采購訂單》并審核。若倉庫有貨不需要向廠家訂貨，就將《銷售訂單》傳給倉庫，由倉庫撿貨裝箱。

（2）收到倉庫傳來的未審核《銷售單》后（由《裝箱單》匯總而成），由營銷部總監確認客戶貨款余額的狀況。若客戶有足夠的貨款余額，則審核此《銷售單》（已審核《銷售單》會自動生成《出倉單》（對于批發客戶）或《轉倉單》（對于加盟商）傳給倉庫，倉庫憑此《出倉單》或《轉倉單》發貨。）。若客戶貨款余額不足，則等待客戶貨款到帳后再審核《銷售單》。

（3）已審核《銷售單》打印一式三聯，并簽名蓋章。第一聯存根自留，第二聯財務聯交財務，第三聯對方聯交客戶。

（4）營銷部分析加盟商及其專賣店的庫存狀況，并向加盟商提出補貨、調撥等建議。

（5）分析分公司和自營專賣店的庫存和銷售情況，若需要補貨，則開具《轉倉單》，將總公司倉庫的貨品調撥到分公司和專賣店。若需要在分公司或專賣店之間調撥貨品，開具《調撥單》。營銷部總監審核《調撥單》。經審核后的《調撥單》自動生成一張《進倉單》和一張《出倉單》并傳給相關倉庫。由相關倉庫收貨、發貨。

（6）營銷部審核分公司和專賣店傳回的銷售單，沖減相應的庫存和增加應收款。

（7）營銷部審核加盟商傳回的銷售《出倉單》，沖減加盟商庫存。

（8）營銷部審核分公司和加盟商傳回的《轉倉單》，調整分公司和加盟商的倉庫庫存。

（9）營銷部審核分公司和加盟商傳回的《盤點單》，調整分公司和加盟商的倉庫庫存。

（10）營銷部將貨品資料傳給各個分公司和加盟商。

1、盤點準備 倉庫主管將還未有自編碼的存貨通知支援中心補編編碼，并通知有關部門填制相關單據處理帳外物資。營銷部、鞋業部和服裝部通知廠家和客戶在盤點日期間停止送收貨品。財務部將盤點日前已經審核生效的單據記帳。倉庫主管組織倉庫人員對貨品進行分區擺放，存貨以成品區、輔料區、成品待檢區、次品區、臺面輔料區、樣板鞋區分成六大區域分別按倉庫管理流程圖得出存貨實存情況。

2、盤點進行 倉庫主管組織倉庫人員初盤存貨，對存貨六大區域各指派1人擔任組長2人配合。以盤點表記錄初盤結果。倉庫主管連同另外4名員工組成復盤小組，對初盤結果進行復盤，出現差異倉庫自查原因。倉庫主管將初盤數據輸入電腦，將《盤點單》打印提供給財務部，財務部組織公司人員組成抽盤小組，以2人為1組對各大區域進行抽盤工作。抽盤人員從實物中抽取20%復核初盤資料，從初盤資料中抽取30%對實物進行抽盤。抽盤量要求占總庫存的50%。發現差異由倉庫主管重新盤點更正初盤資料。差錯率高于1%，倉庫主管對該區域貨品進行重新全盤。經復盤通過的《盤點單》由財務部審核，并打印一式二份，由倉庫主管、財務主管簽字，各持1份。

3、盤點后期工作 倉庫主管將已審核《盤點單》導出為進、出倉單，電腦自動生成《盤盈單》和《盤虧單》。倉庫主管查找盤盈盤虧的原因，并將《庫存盤點匯總表》和差異原因查找報告交財務主管復核上交總經理審批后。財務部據審批結果審核《盤盈單》和《盤虧單》調整庫存帳等倉庫管理流程圖。

4、盤點其他規定 盤點工作規定每月進行一次，時間為月末最后2天。頭天晚上8時開始至次日中午完成初盤和復盤工作，下午進行抽盤工作。參加盤點工作的人員必須認真負責，貨品磅碼、單位必須規范統一；名稱、貨號、規格必須明確；數量一定是實物數量，真實準確；絕對不允許重盤和漏盤。由于人為過失造成盤點數據不真實，責任人要負過失責任。對于盤點結果發現屬于實物責任人不按貨品要求收發及保管財物造成損失，實物責任人要承擔經濟賠償責任。

1、商品進倉前準備

2、商品進倉安排

倉管員憑送貨清單核對商品點數進倉。按公司規定：六大類驗貨進倉標準。凡外包裝有破損的商品，必須開包驗收，易碎品重點檢查，其它商品可以收樣檢查，并且倉管員指示并協助搬運工按已定的位置反商品逐一擺放好。

3、商品出倉安排

倉管員聯系配送部門，接收有關商品出倉資料，安排人員出倉，做好商品出倉準備工作。

4、商品出倉

5、倉庫記帳

商品進他出倉后倉管員必須馬上記帳。（包括實物數的核對）

負責倉庫的物料保管、驗收、入庫、出庫等工作。

提出倉庫管理意見及物資采購計劃，在批準后貫徹執行。

嚴格執行公司倉庫保管制度及其細則規定，防止收發貨物差錯出現。入庫要及時登帳，手續檢驗不合要求不準入庫；出庫時手續不全不發貨。

負責倉庫區域內的治安、防盜、消防工作，發現事故隱患及時上報，對意外事件及時處置。

合理安排物料在倉庫內的存放次序，按物料種類、規格、等級分區堆碼，不得混堆和亂堆，保持庫區的整潔。

負責將物料的存貯環境調節到最適條件，防止鼠害、蟲咬等，負責定期對倉庫物料盤點清倉，做到帳、物、卡三相符，協助物料主管做好盤點、盤虧的處理及調帳工作。

負責倉庫管理中的出入庫單、驗收單等原始資料、帳冊的收集、整理和建檔工作，及時編制和按時上交相關的材料收支存報表，及時準確地登記材料明細分類帳簿。

以公司利益為重，愛護公司財產，不得監守自盜。

完成采購業務部及財務部長臨時交辦的其他任務。

這個是基本的職責 倉管主要是倉庫明細帳登記清楚 分類 分品種登記

擺放也分類 分品種的擺放 這樣便于清理和領取

每月底盤存一次 制作每月的進 銷 存 報表

確保倉庫貨物的安全 防火 防盜

做到這些就好了

總體布局的基本原則: 1.1利于作業優化。倉庫作業優化是指提高作業的連續性，實現一次性作業，減少裝卸次數，縮短搬運距離，最短的搬運距離；最少的搬運環節；使倉庫完成一定的任務所發生的裝卸搬運量最少。同時還要注意各作業場所和科室之間的業務聯系和信息傳遞。保證倉庫安全。

1.3最大限度的利用平面和空間

1.4節省建設投資。倉庫中的延伸型設施——供電、供水、供暖、通訊等設施對基建投資和運行費用的影響都很大，所以應該盡可能集中布置。

1.5便于儲存保管。提高物品保管質量；

1.6保管在同一區域的貨物必須具有互容性，當貨物的性質互相有影響或相互有抵觸時，不能在相同的庫房內保存。

1.7保管條件不同的貨物不能混存。如溫濕度等保管條件不同，不宜將它們放在一起，因為在同一個保管空間內，同時滿足兩個或多個保管條件的成本是非常高的，是不實際的。

1.8作業手段不同的貨物不能混存。當在同一保管空間內，物體的體積和重量相差懸殊時，將嚴重影響該區域作業所配置的設備利用率，同時也增加了作業的復雜性和作業難度。

1.9滅火措施不同的貨物不能混存。當火方法不同的貨物放在一起，不僅會使安全隱患增加，也增加了火災控制和撲救的難度和危險性。

區域規劃的方法

2.1按照倉儲的功能不同進行分區。各功能區的規劃和布局是否合理，將對倉庫作業的效率、質量、成本和贏利目標的實現產生很大的影響。一般使用面積的1/3被用作非倉儲功能。除非受條件所限將物流出入口規劃在一個區域。

2.1.1通道。通道暢通；物流入口和物流出口要掛牌；將通道和功能區域用油漆在地面規劃出來。分為主通道、副通道、檢查通道。需要路面平整和平直，減少轉彎和較差。

2.1.3生活區。食堂、更衣室、衛生間、休息區。

2.1.5保管區。保管區內功能的規劃。

2.1.5.1驗收區。接待供應商的區域。

2.1.5.2整貨區。主要的倉儲區域。

2.1.5.3散貨區。規模大的企業可以將拆包的整件貨單獨設置區域，貨位與整貨區相對應，便于分揀備貨管理。這一區域的規劃對高效作業和客戶服務起著關鍵性作用。

2.1.5.4備貨區。提前按定單備貨，擺放整齊、不同客戶訂單備貨要有明顯分隔，目視化看板管理，如設立配送地區牌，規劃每天固定滾動配送區域，防止串貨丟失現象；備貨區是個問題比較多的區域，一定要嚴格管理。

2.1.5.5復核區。對出入庫的最后把關，與客戶交接區域。

2.1.5.6退貨區。接受顧客退貨。

2.1.5.7廢品區。等待報廢核銷。

2.1.5.8次品區。有修復或退貨給供應商的可能。

2.2按照庫存商品理化性質不同進行分區，確定存入同一庫房的物資品種理化性質相同，便于采取養護措施；如：金屬區、塑料區、紡織區、冷藏區、危險品區等。

2.4 按照庫存商品供應商不同進行分區，便于項目管理。

4、貨位規劃

4.1貨位擺放原則

4.1.1最接近物流出口原則。在規定固定貨位和機動貨位的基礎上，要求物料擺放在離物流出口最近的位置上。

4.1.2以庫存周轉率為排序的依據的原則。經常性的出入庫頻次高且出入量比較大的品種放在離物流出口最近的固定貨位上；當然，隨著產品的生命周期、季節等因素的變化，庫存周轉率也會變化，同時貨位也在重新排序。

4.1.3關聯原則。由于bom或表習慣，兩個或兩個以上相關聯的物料被經常同時使用，如果放在相鄰的位置，就可以縮短分揀人員的移動距離，提高工作效率。

4.1.4唯一原則。（合格的）同一物料要求集中保管在唯一貨位區域內，便于統一管理，避免多貨位提貨；當然，自動化立體倉庫不用嚴格遵守這個原則。

4.1.5系列原則。同一系列的物料，設置一個大的區域，如油品區、半軸區、軸承區、晨新（供應商）區、富奧區、標準件區、橡膠件區、易損件區等。

4.1.6隔離易混物料原則。外觀相近，用肉眼難以識別的物料，在標示清晰的基礎上，要間隔2個以上的貨位，防止混在一起，難以區分。

4.1.8面對通道原則。即把商品的標示面對通道，不僅是把外面的一層面對通道，而且要把所有的商品標示都要面對通道，面對同一方向，使分揀人員能夠始終流暢地進行工作，不用中斷工作去確認標示。不圍不堵。

4.1.9合理搭配原則。要考慮物料的形狀大小，根據實際倉庫的條件，合理搭配空間；避免空間不足多貨位放貨，避免空間太大使用不充分。

4.1.10上輕下重原則。樓上或上層貨位擺放重量輕的物料，樓下或者下層貨位擺放重量大的物料，這樣可以減輕搬運強度，保證貨架、建筑與人員的安全。

4.1.11化學品、易燃易爆危險品單獨區域存放原則。重點管理維護，避免影響其它物料的安全。

4.1.12目視化看板原則。繪制《貨位平面圖》，標明商品明確的貨位，即使是臨時人員，也能準確無誤的分揀出正確的商品。

4.1.13“五距”——頂距：距離樓頂或橫梁50厘米，燈距：防爆燈頭距離貨物50厘米，墻距：外墻50厘米，內墻30厘米，柱距：留10-20厘米，垛距：留10厘米。易燃物品還應留出防火距離。

貨位管理簡表

作業規范 內容

面向通道

先進先出

周轉率對應 高的放在門口，按順序

歸類

上輕下重

形狀對應 包裝標準化和非保準的形狀適當保管

標示明確 物料卡，系統貨位信息準確

分層碼放 擺上貨架

五五成數 橫豎對齊、上下垂直，過目成數

6、規劃的“6不”改善法

6.1不讓等。使員工和設備閑置時間為零。通過正確的安排作業流程和作業量，使其連續工作。

6.2不讓碰。員工與物品的接觸機會為零。利用機械化和自動化的物流設備，減輕勞動強度。

6.3不讓動。縮短移動距離和次數。科學規劃，優化物品設備的位置，減少物品和人員的移動；或者物品移動人員不動。

6.4不讓想。操作簡便。按照專業化、簡單化和標準化的原則，分解作業活動和作業流程；大量應用計算機和自動化控制設備等現代化手段。

6.5不讓找。通過現場“5s”管理，使工具、物品、文件等放置的位置一目了然或通過簡單的查詢記錄馬上能夠找到。

6.6不讓寫。無紙化作業。應用條形碼、無線射頻等信息技術，使作業的記錄自動化。

倉庫管理制度及流程圖篇八

一、貯存食品的場所、設備應當保持清潔，無霉斑、鼠跡，無蒼蠅、蟑螂;倉庫應當通風良好。

1、食品與非食品不能混放;

3、定型包裝食品與散裝食品分架存放;

6、搞好倉庫內、外環境衛生，與食品倉庫無關人員，一律不準進入。

三、定型包裝食品，必須有中文標識，凡食品包裝標識不清楚或無標識的，不得進入食品倉庫。

四、對由于庫存時間過長而超過保存期限的，或發現由于其它原因出現腐敗變質、酸敗、生蟲、霉變的食品，一律不得交付下一工序進行加工。